Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710D, зона обработки 3100x2150 мм
Код товара: KDT NESTING LINE KN-3710D
Под заказ
- Фрезерный шпиндель - HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин, HSK-63 F.
- Сверлильная группа - KDT, 10 вертикальных шпинделей.
- Тип смены инструмента - карусельная на 12 мест.
- Система управления - DELTA (Тайвань).
- Автоматическая загрузка.
- Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.
- Скорость перемещения X/Y/Z – 80/80/30 м/мин.
- Тип стола - вакуумный на 4 зоны
- Размер стола - 3100x2150 мм.
- Общая потребляемая мощность – 32,8 кВт.
- Мощность вакуумного насоса - 2x5,5 кВт.
- Производительность вакуумного насоса - 2x250 м3/час.
- Вес станка - 5000 кг.

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе фрезерного станка с ЧПУ KN-3710D c зоной обработки 3100x2150 мм, одним фрезерным шпинделем HSD, сверлильной группой на 10 вертикальных шпинделей и револьверной сменой инструмента на 12 мест от KDT Machinery предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F.
- Сверлильно-присадочная группа KDT на 10 вертикальных шпинделей.
- Зона обработки 3100x2150 мм.
- Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин.
- Скорость перемещения по оси Z – 30 м/мин.
- Система автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 мест.
- Шпиндель оснащен патроном типа HSK-63 F.
- 2 вакуумных насоса Becker мощностью 5,5 кВт каждый.
- Конструкция портального типа.
- Базирующие упоры.
- Сталкиватель и очистка стола.
- Система автоматической смазки направляющих.
- Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента.
- Автоматическая загрузка.
- Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Сверлильно-присадочная группа KDT на 10 вертикальных шпинделей.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Система HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*100 мм на 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Вакуумная система Becker, состоящая из 2 насосов мощностью 5,5 кВт каждый и общей производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы INVT повышенной мощности 1,5 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям X-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Механизм захвата заготовок позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Гидравлический загрузочный стол KHA-2710 оснащен системой отслеживания количества заготовок и обладает точным позиционированием.

Приемный конвейер KDT KA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне.
Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ | |
Система управления | DELTA (Тайвань) |
Размер стола, мм | 3100x2150 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 72-252 |
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм | 100 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 140 |
Шпиндель | HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F |
Сверлильная голова | KDT, 10 вертикальных шпинделей |
Смена инструмента | револьверная на 12 мест |
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин | 80/80/30 |
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт | 2*1,5/1,5/1,5 |
Количество вакуумных зон, шт | 6 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 32,8 |
Производительность вакуумных насосов, м3/час | 2x250 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 4500x3350x2415 |
Масса, кг | 5000 |
Рабочая зона загрузочного стола, мм | 3050x2135x500 |
Мощность загрузочного стола, кВт | 3,75 |
Рабочая зона приемного конвейера, мм | 3210x2120 |
Мощность приемного конвейера, кВт | 1,5 |