Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC

Код товара: KDT-2368JHSKC

Под заказ

  • Скорость подачи - 20, 15, 12 м/мин.
  • Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание прямыми ножами. 7. Пазовальный узел с двух сторон. 8. Полировка.
  • Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
  • Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
  • Минимальная длина заготовки - 285 мм.
  • Минимальная ширина заготовки - 285 мм.
  • Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
  • Общая мощность - 51,74 кВт.
  • Габаритный размер - 7310x4150x1848 мм.
  • Вес станка - 7000 кг.
Смотреть полное описание
wdmax korean technology
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2368JHSKC

 

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

выставочный зал со станками

KDT Machinery логотип
НАЗНАЧЕНИЕ

Двухсторонний автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KDT-2368JHSKC​ от KDT MACHINERY проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Применяется на мебельных предприятиях выпускающих серийную мебель.

УЗЛЫ

  1. Узел прифуговки.
  2. Прижимной узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Узел циклевания с радиусными ножами.
  7. Узел циклевания с прямыми ножами.
  8. Пазовальный узел с двух сторон.
  9. Полировальный узел.
ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
  • Высокая скорость подачи до 20 м/мин.
  • Пульт управления “Touch screen”.
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
  • Возможность программирования технологических перерывов.
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
  • Освещение в защитной кабине.
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
  • Исполнение по стандартам СЕ.
  • На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
ПРИМЕР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

пример автоматической линии с двусторонними кромкообицовочными станками
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Мощная станина
Мощная станина

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Сенсорная панель управления
панель управления станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Программирование технологических перерывов
программирование технологических перерывов

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Автоматический блокиратор подачи
Автоматический блокиратор подачи

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Магазин подачи кромки
Магазин подачи кромки

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.

Узел прифуговки
Прифуговочный узел

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Прижимной узел
Прижимной узел

Прижимной узел состоит из 4 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Клеевая ванна
Клеевая ванна

Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Торцовочный узел
узел торцовки

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел
Двойной фрезерный узел

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Радиусная цикля
Радиусная цикля

Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Прямая цикля
Клеевая цикля

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Пазовальный узел
Пазовальный узел

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху (T), снизу (H) или в торце (L) детали.

Полировальный узел
Полировальный узел

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Прижимная траверса
Прижимная траверса

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Централизованная смазка
Централизованная смазка

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты
Электрические компоненты

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 12-20
Узлы станка 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Пазовальный узел с 2-х сторон. 8. Полировка.
Минимальный размер детали, мм 285x285
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 285
Длина заготовки, мм ≥ 285
Общая мощность, кВт 51,74
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 7310x4150x1848
Масса, кг 7000

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо