Двухсторонний кромкооблицовочный станок KE-2468JHSKC
Код товара: KE-2468JHSKC
Есть в наличии
- Скорость подачи - 20, 15, 12 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. Пазовальный узел с двух сторон. 9. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 285 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 285 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 54 кВт.
- Габаритный размер - 8302x4150x1848 мм.
- Вес станка - 7200 кг.
Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Двухсторонний автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-2468JHSKC от KDT MACHINERY предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Применяется на мебельных предприятиях выпускающих серийную мебель.
- Узел прифуговки.
- Прижимной узел.
- Узел торцевания.
- Первый фрезерный узел для снятия свесов.
- Второй фрезерный узел для снятия свесов.
- Узел контурной обработки (раунды).
- Узел циклевания с радиусными ножами.
- Узел циклевания с прямыми ножами.
- Пазовальный узел с двух сторон.
- Полировальный узел.
- Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
- Высокая скорость подачи до 20 м/мин.
- Пульт управления “Touch screen”.
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
- Возможность программирования технологических перерывов.
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
- Освещение в защитной кабине.
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
- Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
- Исполнение по стандартам СЕ.
- На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
- Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.
Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).
Прижимной узел состоит из 4 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.
Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху (T), снизу (H) или в торце (L) детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
| Характеристики кромкооблицовочного станка | |
| Скорость подачи, м/мин | 12-20 |
| Узлы станка | 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Циклевание радиусными ножами. 8. Пазовальный узел с 2-х сторон. 9. Полировка. |
| Минимальный размер детали, мм | 285x285 |
| Толщина заготовки, мм | 10-60 |
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 285 |
| Длина заготовки, мм | ≥ 285 |
| Общая мощность, кВт | 54 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Габариты ДxШxВ, мм | 8302x4150x1848 |
| Масса, кг | 7200 |
