Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей

Код товара: KE-395J

Под заказ

Скорость подачи - 14 м/мин.

Узлы - 1. Предварительная фрезеровка и формирование скоса. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание прямыми ножами. 7. Полировка.

Толщина кромочного материала - 0,45-1,5 мм.

Толщина обрабатываемых заготовок - 9-25 мм.

Минимальная длина заготовки - 150 мм.

Минимальная ширина заготовки - 135 мм.

Давление в пневмосистеме - 6 Атм.

Общая мощность - 20 кВт.

Габаритный размер - 5750x830x1670 мм.

Вес станка - 2400 кг.

Смотреть полное описание
wdmax korean technology
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей
Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J для скошенных панелей

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

KDT Machinery логотип
НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-395J​ для наклонных панелей от KDT MACHINERY проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с двумя вариантами приклеивания кромки под 45°.

Варианты оклеивание кромки на станке KDT KE-395J

УЗЛЫ

  1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса.
  2. Прижимной узел​.
  3. Узел торцевания.
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Узел циклевания с радиусными ножами.
  7. Узел циклевания с прямыми ножами.​
  8. Полировальный узел.
ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
  • Высокая скорость подачи до 14 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовчных станков.
  • Пульт управления “Touch screen”.
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
  • Возможность программирования технологических перерывов.
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
  • Освещение в защитной кабине.
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
  • Исполнение по стандартам СЕ.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Мощная станина
Мощная станина

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Сенсорная панель управления
панель управления станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Автоматический блокиратор подачи
Автоматический блокиратор подачи

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел прифуговки и формирования скоса
Узел прифуговки и формирования скоса

Узел предварительного фрезерования торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.

Прижимной узел
Прижимной узел

Прижимной узел состоит из 4 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Клеевая ванна
Клеевая ванна

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Наклон клеевой ванны 45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Пресс группа выставлена под фиксированным углом 45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Торцовочный узел
узел торцовки

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел
Двойной фрезерный узел

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Радиусная цикля
Радиусная цикля

Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Прямая цикля
Клеевая цикля

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. Узел оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки на другой.

Полировальный узел
Полировальный узел

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.

Частотный преобразователь INVT
Преобразователь частоты INVT

Станок оснащен преобразователем частоты для более стабильной работы и экономии электроэнергии.

Централизованная смазка
Централизованная смазка

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты
Электрические компоненты

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 14
Узлы станка 1. Предварительная фрезеровка и формирование скоса. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание прямыми ножами. 7. Полировка.
Минимальный размер детали, мм 150x135
Толщина заготовки, мм 9-25
Толщина кромки, мм 0,45-1,5
Ширина заготовки, мм ≥ 135
Длина заготовки, мм ≥ 150
Общая мощность, кВт 20
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 5750x830x1670
Масса, кг 2400

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо