Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496

Код товара: KE-496

Под заказ

  • Скорость подачи - 26, 23, 20 м/мин.
  • Узлы - 1. Прифуговка. 2.  Пресс группы. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла.​
  • Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
  • Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
  • Минимальная длина заготовки - 120 мм.
  • Минимальная ширина заготовки - 60 мм.
  • Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
  • Общая мощность - 30,1 кВт.
  • Габаритный размер - 10291x1000x1960 мм.
  • Вес станка - 4000 кг.
Смотреть полное описание
wdmax korean technology
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-496

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

KDT Machinery логотип
НАЗНАЧЕНИЕ

Высокоскоростной автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-496​ с ПК, верхней клеевой ванной, узлом контурной обработки и двойными фрезерным, циклевочным, полировальными узлами от KDT MACHINERY проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

УЗЛЫ

  1. Узел прифуговки.
  2. Прижимной узел​.
  3. Узел торцевания.
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Узел контурной обработки (раунды).
  7. Первый узел циклевания с радиусными ножами.
  8. Второй узел циклевания с радиусными ножами.
  9. Узел циклевания с прямыми ножами.
  10. Первый полировальный узел.
  11. Второй полировальный узел.
ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Верхняя клеевая ванна.
  • Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления.
  • Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.
  • Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
  • Высокая скорость подачи до 26 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовчных станков.
  • Персональный компьютер для управления функционалом станка с “Touch screen”.
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
  • Возможность программирования технологических перерывов.
  • Счетчики высокоточной настройки.
  • Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
  • Лампа для предварительного нагрева торца заготовки.
  • Освещение в защитной кабине.
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
  • Исполнение по стандартам СЕ.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Мощная станина
Мощная станина

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

ПК для управления станком
ПК для управления станком

Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Узел прифуговки
Прифуговочный узел

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Нагрев торца заготовки
Лампа нагрева торца

Лампа нагрева торца заготовки перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали.

Прижимной узел
Прижимной узел

Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна
Верхняя клеевая ванна

Самодозирующая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом гранулированного клея. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.

Клеевой бункер
Клеевой бункер

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Торцовочный узел
узел торцовки

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел
Двойной фрезерный узел

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел контурной обработки (раунды)
Узел контурной обработки (раунды)

Узел раундов (контурной обработки) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Радиусная цикля
Радиусная цикля

Первый и второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Механизм деления остатков кромки
механизм деления остатков кромки

Узлы циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Прямая цикля
Клеевая цикля

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Полировальный узел
Двойной полировальный узел

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Высокоточная настройка
Высокоточная настройка

Станок оснащен счетчиками высокоточной настройки.

Магазин подачи кромки
Магазин подачи кромки

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.

Прижимная лента
Прижимная лента

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.

Энкодер
энкодер

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Централизованная смазка
Централизованная смазка

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты
Электрические компоненты

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 20-26
Узлы станка 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла.
Минимальный размер детали, мм 120x60
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 30,1
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 10291x1000x1960
Масса, кг 4000

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо