Кромкооблицовочный станок KDT KE-655JSKA с верхней клеевой ванной и пневмоперенастройкой узлов
Код товара: KE-655JSKA
Есть в наличии
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Циклевания радиусными ножами. 6. Циклевания прямыми ножами. 7. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 19.3 кВт.
- Габаритный размер - 5346x830x1720 мм.
- Вес станка - 1900 кг.
Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Универсальная клеевая ванна с верхним расплавом клея - данная клеевая ванна предназначена для использования любого типа клея (EVA, PUR).
Преимущества клеевой ванны:
- Данную ванну легко очистить от клея, не снимая ее со станка. При помощи рукояток на клеевом валу перекрывается возврат клея в клеевой бачек и он сливается через желоб в специальный контейнер с тефлоновым покрытием.
- Замена клея в клеевой ванне, занимает не более 1 часа.
- Нагревательный тэн установленный внутри клеевого вала, предотвращает от потери температуры на поверхности клеенаносящего вала.
- При необходимости ванну можно снять со станка. Затраты времени на снятие ванны - не более 2 минут.
ЦЕНА УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ - 3800 $.
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-655JSKA с верхней клеевой ванной и пневмоперенастройкой узлов от KDT MACHINERY проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.
- Узел прифуговки.
- Прижимной узел.
- Узел торцевания.
- Фрезерный узел для снятия свесов.
- Узел циклевания с радиусными ножами.
- Узел циклевания с прямыми ножами.
- Полировальный узел.
- Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
- Высокая скорость подачи до 23 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовчных станков.
- Пульт управления “Touch screen”.
- Верхняя клеевая ванна.
- Автоматическая перенастройка на 2 различные толщины кромки быстрым нажатием соответствующей кнопки на экране управления станком.
- Автоматическая перенастройка на 4 различных толщины заготовки быстрым нажатием соответствующей кнопки на экране управления станком (с памятью).
- Инфракрасная лампа нагрева торца заготовки.
- Конвейерная подача с энкодерной системой.
- Счетчик кромки.
- Усиленный конвейер.
- 5 прижимных роликов со скребками.
- Пневматический механизм снятия циклевочной стружки с заготовки.
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
- Возможность программирования технологических перерывов.
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
- Освещение в защитной кабине.
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
- Исполнение по стандартам СЕ.
- На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
- Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Увеличенная до 15 мм толщина стенок направляющих башмаков конвейера.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Новая конструкция колонн верхней балки увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).
Лампа нагрева торца заготовки перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали.
Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
Фрезерный узел настраивается на разные толщины кромки и переключается с пульта управления.
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Перенастройка узла на другую толщину кромки происходит с пульта управления станком.
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – компании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
| Характеристики кромкооблицовочного станка | |
| Скорость подачи, м/мин | 15-23 |
| Узлы станка | 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание прямыми ножами. 7. Полировка. |
| Минимальный размер детали, мм | 120x95 |
| Толщина заготовки, мм | 10-60 |
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 95 |
| Длина заготовки, мм | ≥ 120 |
| Общая мощность, кВт | 19.3 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Габариты ДxШxВ, мм | 5346x830x1720 |
| Масса, кг | 1900 |
