Кромкооблицовочный станок KDT KE-668JSGA (45) для ПУР клея
Код товара: KE-668JSGA (45)
Есть в наличии
- Скорость подачи: 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла.
- 2 независимых клеевых узла:
- Работа с PUR клеем;
- Работа с EVA клеем;
- Возможность программировать режимы обработки.
- Опция: Плавитель PUR клея на 20 кг или на 2,5 кг
- Общая мощность: 29,7 кВт.
- Габаритный размер: 9130x1000x1960 мм.
- Вес станка: 4000 кг.
Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KDT KE-668JSGA (45) от KDT MACHINERY для PUR/EVA клея с прифуговкой, клеевой циклей и двумя клеевыми ваннами предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом заготовок шириной от 45 мм.
- Узел прифуговки.
- 2 прижимных узла с верхними клеевыми ваннами.
- Узел торцевания.
- Первый фрезерный узел для снятия свесов.
- Второй фрезерный узел для снятия свесов.
- Узел контурной обработки (раунды).
- Первый узел циклевания с радиусными ножами.
- Второй узел циклевания с радиусными ножами.
- Узел циклевания с прямыми ножами.
- Первый полировальный узел.
- Второй полировальный узел.
- Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
- Высокая скорость подачи до 23 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовчных станков.
- 2 независимые клеевые ванны с 2-мя пресс-группами. Данная особенность идеально подходит для предприятий у которых есть необходимость часто переходить с обычного клея EVA на PUR клей.
- 2 сменных клеевых ванны + 1 клеевой узел стационарный.
- Бесперебойная система подачи гранул клея.
- Автоматическая перенастройка на 4 различные толщины кромки быстрым нажатием соответствующей кнопки на экране управления станком.
- PUR станция с подающими шлангами с нагревом (ОПЦИЯ).
- Отдельная станция для вакуумного хранения и очистки клеевого узла (ОПЦИЯ).
- Узел прифуговки - укомплектован 2-мя высокочастотными двигателями по 2,2 кВт каждый с установленными на них алмазными фрезами LEITZ Ø125х40хØ30 Z3+3.
- Отдельный частотный преобразователь на каждый узел станка.
- Пневматическая "шторка" на клеевом узле.
- Промышленное исполнение узлов станка.
- Два прифуговочных высокочастотных двигателя по 2,2 кВт.
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS.
- 5 прижимных роликов на каждой пресс группе.
- Очищающие шторки на каждом прижимном валу
- Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин.
- 1-й Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 1 мм.
- 2-1 Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм.
- Узел контурной обработки от 2-х двигателей с функцией выбора контура.
- Пневмоперестановка фрезерного узла на 4 различных толщины кромочного материала с пульта управления станком.
- 2 Циклевочных узла с функцией пневмоперестановки.
- 2 Полировочных узла.
- Магазин подачи рулонного кромочного материала диаметром 800 мм.
- Сенсорный экран управления полностью на русском.
- Поддерживающий рольганг для габаритных заготовок.
- Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
- Автоматическая система смазки всех узлов станка.
- Устройство нагрева торца заготовки для лучшей адгезии.
- На всех узлах установлены счётчики тонкой настройки.
- Лампа нагрева торца заготовки.
- На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
- Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Станция подачи PUR клея:
- Ёмкость - 20 л.
- Мощность нагрева - 4,5 кВт.
- Диаметр цилиндра - 280 мм.
Отдельная станция для вакуумного хранения и очистки клеевого узла.
Система очистки клеевого вала от PUR клея.
Дозированная подача PUR клея.
Удобная сенсорная панель управления станком полностью на русском языке с индикацией ошибок и неисправностей, выбором скорости подачи - 15/18/23 м/мин., управлением всеми узлами станка.
Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.
Станок оснащен пневматическим блокиратором подачи, который не позволяет оператору запускать заготовку раньше дозволенного интервала.
Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.
Минимальная ширина обрабатываемых заготовок 45 мм.
Станок оснащен вспомогательным устройством для подачи узких заготовок.
Узел прифуговки - снимает от 0,2 до 3 мм для устранения сколов от некачественного раскроя или "ступеньки" от конусной подрезной пилы. Представляет собой два высокочастотных двигателя по 2,2 кВт каждый с установленными алмазными фрезами Ø125х40 хØ30 Z3+3. Опционально можно заказать фрезы Ø125х65 хØ30 Z3+3.
Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Станок оснащен 2-мя верхними клеевыми ванными, что необходимо для работы с разными цветами клея и двумя узлами предварительной обрезки. 2-е клеевые ванны позволяют за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны при переходе на клей другого цвета. Верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.
Узел служит для чистового снятия свесов по торцам заготовки. Он состоит из двух высокочастотных двигателей с установленными пилами. Двигатели перемещаются по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает плавность и предотвращает вероятность брака.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов. Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки. Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 23 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
Функция узла - снятие статической волны после фрезерного узла. Фактически после фрезерного узла фрезерованная поверхность остаётся не гладкой и с множеством зазубрин. Эти зазубрины снимаются циклевочным узлом и формируют гладкую поверхность на кромке. Узел циклевания оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм.). Узел оснащен механизмом удаления остатков кромки по длине.
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
2 полировальных узла на четыре двигателя. Служит для снятия излишков клея, а также для придания полировочного блеска сфрезерованной части кромки. Распыление очищающей жидкости перед полировкой.
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.
| Характеристики кромкооблицовочного станка | |
| Скорость подачи, м/мин | 15-23 |
| Узлы станка | 1. Прифуговка. 2. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла. |
| Минимальный размер детали, мм | 300x45 |
| Толщина заготовки, мм | 10-60 |
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 45 |
| Длина заготовки, мм | ≥ 300 |
| Общая мощность, кВт | 29,71 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Габариты ДxШxВ, мм | 9130x1000x1960 |
| Масса, кг | 4000 |
