Опции кромкооблицовочных станков WDMAX
Предназначена для бесперебойной подачи клея и в отличии от стандартной клеевой ванны станок не нужно останавливать и ждать пока засыпанный гранулированный клей расплавится. Клей подается порционно,не перегревается и не меняет своего цвета и свойств.
Предназначен для пропиливания пазов в заготовках. Узел может быть сконфигурирован для пазования по пласти (под заднюю стенку шкафов или дно выдвижных ящиков), а также для торцевого фрезерования (например для вставки стекла) и т.д.
Прямая цикля предназначена для снятия излишков клея с заготовки.
Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Предназначена для размягчения засохших излишков клея и возможности полировальному узлу полноценно снять все излишки клея.
Позволяет быстро перенастраивать станок с разных типов кромок. Фактически перенастройка станка происходит с нажатия одной кнопки пульта управления. Представляет собой дополнительную группу пневмоцилиндров установленных на узел прижима, на фрезерном узле и на цикле вместо стандартных счетчиков.
Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования WDMAX Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Какая гарантия и что с запчастями?
Гарантия 1 год. Возможно продление гарантии. Запчасти все в наличии на складе.
Что с наладкой и сколько будет стоить?
Наладка включена в стоимость. В пусконаладку входят следующие этапы:
- Подключение питания и сжатого воздуха.
- Настройка станка.
- Обучение персонала предприятия.
Страна производитель?
Торговая марка WDMAX MACHINERY принадлежит корейской корпорации "KOREAN TECHNOLOGIES", сам завод находится в Китае в Гуанчьжоу. До 2004 года завод WDMAX MACHINERY находился в Корее, а с 2004 года завод полностью перенесен в Гуанчьжоу.
Какая производительность станка?
450-500 м.пог/час.
Какая скорость подачи?
Ступенчатая - 23,18,15 м/мин.
Как перенастроить станок на различные кромки?
На прижимном, торцовочном, фрезерном и циклевочных узлах установлены цифровые счетчики, которые позволяют очень легко перенастраивать станок на нужную толщину. Перенастройка занимает около 60 секунд. Если ваше предприятие работает без остановок и станок необходимо перенастраивать быстрее чем 60 секунд, мы рекомендуем заказывать станки с пневмоперестановкой.
Где можно посмотреть станки в живую?
Выставочный зал находится в г. Днепр по адресу ул. Костя Гордиенко 2. Также можно посмотреть станки у клиентов, которые ранее приобрели форматно-раскроечные станки WDMAX. На сегодняшний день по Украине продано достаточно много станков WDMAX.
Что такое пневмоперестановка?
Эта опция стоит 1960 долл. дополнительно к стоимости станка. На таком станке вместо счетчиков на узлах установлены пневмоцилиндры, которые очень быстро отводят и подводят узлы на нужное (предварительно заданное) значение. Выбор толщины производится с экрана управления. Можно выбирать 2 или 4 различных значений толщины кромки.
Почему станки WDMAX такие большие?
Кромкооблицовочные станки WDMAX являются станками индустриального класса и рассчитаны на бесперебойную 3 сменную работу без остановок. Соответственно узлы станка разнесены на достаточное расстояние, чтобы полноценно качественно обрабатывать заготовку. Цельносварная станина изготавливается на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Какой минимальный размер заготовок возможно обрабатывать?
80х80 мм.
Какой интервал между заготовками?
500-600 мм. Станок оснащен пневматическим ограничителем на входе. Ограничитель не позволяет оператору подавать заготовки в станок раньше заданного интервала, что защищает станок от повреждения узлов.
Зачем нужна сенсорная панель управления станком?
Сенсорная панель является намного более удобной и надежной чем кнопочная. Меню станка полностью русифицировано. Включение-выключение узлов, выбор скорости подачи, настройка на различную толщину панели. Аварийные и предупреждающие сообщения выводятся на экран.
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа WDX-465J с раундами и прифуговкой от WDMAX предназначен для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с прифуговой, последующей обработкой кромки и снятием свесов по длине и по торцам, фрезерованием, раундами, циклеванием и полированием.
- Скорость подачи: 23, 18, 15 м/мин.
- Толщина кромочного материала: 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок: 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки: 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки: 80 мм.
- Общая мощность: 18,4 кВт.
- Давление в пневмосистеме: 6 Атм.
- Габаритный размер: 6320х900х1650 мм.
- Вес станка: 1930 кг.
- Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 4500-5000 м.пог./смену.
- Высокая скорость подачи до 23 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовчных станков.
- Алмазные фрезы Leitz Ø125х40хØ30 Z3+3.
- 2 распрыскивателя (перед прифуговкой и перед полировкой)
- Два прифуговочных высокочастотных двигателя по 2,2 кВт.
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
- Регулировка количества наносимого клея.
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS.
- 4 прижимных ролика.
- Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями 12000 об/мин.
- Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм.
- Пневмоперестановка фрезерного узла на тонкую (0,4 мм) и толстую (2 мм) кромку (ОПЦИЯ).
- Узел контурной фрезеровки от 2-х двигателей с выбором контура обработки. Позволяет обрабатывать без снижения скорости подачи.
- Цикля радиусная R=2 мм.
- Цикля плосская
- Узел подачи очистительной жидкости
- Пневмоперестановка циклевочного узла (ОПЦИЯ).
- Полировальный узел 2х0,18 кВт 1400 об/мин.
- Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках.
- Магазин подачи рулонного кромочного материала диаметром 800 мм.
- Сенсорный экран управления полностью на русском.
- Поддерживающий рольганг для габаритных заготовок.
- Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
Удобная сенсорная панель управления станком полностью на русском языке с индикацией ошибок и неисправностей, выбором скорости подачи - 15/18/23 м/мин., управлением узлами станка и настройкой длины свесов.
Станок оснащен пневматическим блокиратором подачи, который не позволяет оператору запускать заготовку раньше дозволенного интервала.
Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки.
Узел прифуговки снимает от 0,2 до 3 мм для устранения сколов от некачественного раскроя или "ступеньки" от конусной подрезной пилы. Представляет собой два высокочастотных двигателя по 2,2 кВт каждый с установленными алмазными фрезами Ø125х40хØ30 Z3+3. Опционально можно заказать фрезы Ø125х65хØ30 Z3+3.
Узел приклеивание и прижима заготовки состоит из 4 прижимных вала, которые прижимаются с помощью пневмоцилиндра с удобной возможностью регулировки. Клеевая ванна покрыта тефлоном для меньшего выгорания клея.
Узел служит для чистового снятия свесов по торцам заготовки. Он состоит из двух высокочастотных двигателей с установленными пилами. Двигатели перемещаются по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает плавность и предотвращает вероятность брака.
Фрезерный узел с функцией наклона имеет систему точной прецизионной настройки с помощью цифровых счётчиков. Узел состоит из двух высокочастотных двигателей по 0,75 кВт каждый с установленными радиусными фрезами, а также оснащен системой дисковых копиров для максимально точного отслеживания края заготовки.
узел выполняющий функцию контурной фрезеровки постформинговых панелей с закругленными углами а также заготовок с прямыми углами оклеянных по периметру кромкой 2 мм. Данный узел является гордостью компании благодаря высокой надежности и одной из самых удачных конструкций, так как не требует снижения скорости подачи для качественной обработки, и может обрабатывать заготовки на максимальной скорости подачи. Узел состоит из 2-х двигателей и имеет функцию выбора типов контура обработки
Функция узла - снятие статической волны после фрезерного узла. Фактически после фрезерного узла фрезерованная поверхность остаётся не гладкой и с множеством зазубрин. Эти зазубрины снимаются циклевочным узлом и формируют гладкую поверхность на кромке.
Прямая цикля предназначена для снятия излишков клея с заготовки.
Предназначена для размягчения засохших излишков клея и возможности полировальному узлу полноценно снять все излишки клея.
Состоит из двух двигателей с полировальными кругами. Служит для снятия излишков клея, а также для придания полировочного блеска сфрезерованной части кромки.
| Технические характеристики | |
| Скорость подачи | 23, 18, 15 м/мин |
| Толщина кромочного материала | 0,4-3 мм |
| Толщина обрабатываемых заготовок | 10-60 мм |
| Минимальная длина заготовки | 120 мм |
| Минимальная ширина заготовки | 80 мм |
| Давление в пневмосистеме | 6 Атм |
| Общая мощность | 14,4 кВт |
| Габаритный размер | 6320х900х1650 мм |
| Вес станка | 1933 кг |
