Мембранно-вакуумный пресс с избыточным давлением ТМ2680PF
Код товара: ТМ2680PF
Под заказ
- Работа без подложек (автоматическая PIN система).
- Изготовление фасадов с интегрированной ручкой.
- Изготовление высоко глянцевых фасадов.
- Габаритные размеры – 9600 х 2150 х 2250 или 6500 х 2150 х 2350 (выгрузка в одну сторону) мм.
- Размеры рабочей области – 2600 х 1300 (опционально до 3500) мм.
- Вакуумный насос – Becker, 63 м3/час.
- Количество и диаметр гидравлических цилиндров – 4*140 мм.
- Мощность – 53 кВт.
- Масса – 14500 кг.
Мембранно-вакуумный пресс ТМ2680PF с возможностью работы без подложек от TZM предназначен для облицовки пленочными и листовыми материалами (PVC, АВS, PP, PEGT, натуральным шпоном) заготовок из МДФ, массива древесины, пластиков и т.д.
На прессе возможно использование технологии отделки с использованием пленок c термопереводным рисунком, что значительно расширяет возможности дизайна (например, позволяет получить достоверную имитацию царговой конструкции с филенкой без применения специально напечатанных пленок.
При операции используется нагрев, вакуумирование и подача воздуха под давлением в разных комбинациях. Пресс имеет два нагреваемых стола.
- Работа без подложек (автоматическая PIN система)
- Изготовление фасадов с интегрированной ручкой.
- Изготовление высоко глянцевых фасадов.
- Система управления на основе японской PLC (OMRON) имеет четыре режима работы и возможность адаптироваться под различные детали.
- Вакуумный насос Becker (Германия) 63 м3/час.
ПРИМЕР. На рабочем столе можно разместить 12 деталей, 5 минут на съемку, 22 часа в день для 2 смен в день, поэтому ежедневная производительность одной машины составляет: 12 шт. X (60 мин / 6) x 22 часа = 2640 шт. Метод расчета одинаков для заготовок с деталями разных размеров, поэтому можно легко рассчитать дневную производительность.
Всем, кто использует мембранный и вакуумный пресса в своем производстве для облицовки пленками, известна проблема шаблонов, которые необходимо подкладывать под облицовываемые детали.
Использование таких подкладок не удобно и трудоемко:
- Необходимость иметь большое количество типоразмеров шаблонов, так как при раскладке облицуемых деталей под каждую необходимо подобрать свой шаблон по размеру, то есть шаблонов должно быть много и разного размера
- Укладка шаблонов под каждую деталь занимает достаточно много времени (примерно до 50% от эффективного рабочего времени).
- Если шаблон уложен неправильно, то деталь уходит в брак, при этом ее необходимо переделать с самого начала – от раскроя и фрезеровки, что нервирует любое производство, удлиняет срок выполнения заказа.
Автоматизированная система управления рабочими органами станка на основе PLC (OMRON) c touch-screen. Амперметры, вольтметр, контроль температуры по двум каналам и манометры. Кнопка аварийного останова.
Усиленная конструкция рамы пресса из цельных толстостенных стальных плит гарантирует параллельность столов долговременное и надежное функционирование, качество проведения технологических операций при максимальных режимах.
Гидравлическая система интегрирована в станину.
Система очистки пленки с тыльной стороны с помощью ионизированного воздуха и полуавтоматический резчик с обоих сторон пресса.
Вакуумный насос Becker (Германия) в комплекте с ресивером входит в комплект поставки.
Перемещение рабочего стола в зону прессования производится по цилиндрическим направляющим большого диаметра с помощью цепного привода. В стандартной комплектации пресс поставляется с двумя рабочими столами.
Зажимы для мембран специальной конструкции позволяют оператору быстро производить монтаж без посторонней помощи.
| Характеристики пресса | |
| Габаритные размеры, мм | 9600 х 2150 х 2250 или 6500 х 2150 х 2350 (выгрузка в одну сторону) |
| Размеры рабочей области, мм | 2600 х 1300 (опционально до 3500) |
| Глубина рабочего стола, мм | 40 (опционально до 220) |
| Производительность вакуумного насоса, м3/час | 63 |
| Количество и диаметр гидравлических цилиндров, мм | 4*140 |
| Мощность, кВт | 53 |
| Масса, кг | 14500 |
