Кромкооблицовочные станки проходного типа
- Скорость подачи: 23, 18, 15 м/мин.
- Толщина кромочного материала: 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок: 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки: 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки: 80 мм.
- Общая мощность: 9,1 кВт.
- Давление в пневмосистеме: 6 Атм.
- Габаритный размер: 3990х900х1650 мм.
- Вес станка: 1240 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Пресс группа. 2. Торцовка. 3. Фрезеровка для снятия свесов. 4. Циклевания радиусными ножами. 5. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 80 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 9,1 кВт.
- Габаритный размер - 3938x830x1620 мм.
- Вес станка - 1350 кг.
- Скорость подачи: 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла.
- 2 независимых клеевых узла:
- Работа с PUR клеем;
- Работа с EVA клеем;
- Возможность программировать режимы обработки.
- Опция: Плавитель PUR клея на 20 кг или на 2,5 кг
- Общая мощность: 29,7 кВт.
- Габаритный размер: 9130x1000x1960 мм.
- Вес станка: 4000 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Циклевания радиусными ножами. 6. Циклевания прямыми ножами. 7. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 19.3 кВт.
- Габаритный размер - 5346x830x1720 мм.
- Вес станка - 1900 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Циклевания радиусными ножами. 6. Циклевания прямыми ножами. 7. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 19.3 кВт.
- Габаритный размер - 5346x830x1720 мм.
- Вес станка - 1900 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Циклевания радиусными ножами. 6. Циклевания прямыми ножами. 7. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 19.3 кВт.
- Габаритный размер - 5346x830x1720 мм.
- Вес станка - 1900 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 22 кВт.
- Габаритный размер - 6798x830x1610 мм.
- Вес станка - 2300 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. Фрезеровка для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 22 кВт.
- Габаритный размер - 6798x830x1610 мм.
- Вес станка - 2300 кг.
- Скорость подачи - 26, 23, 20 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла. 9. Пазовальный узел.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 60 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 37,82 кВт.
- Габаритный размер - 11315x1000x1960 мм.
- Вес станка - 4200 кг.
- Скорость подачи - 20, 15, 12 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание прямыми ножами. 7. Пазовальный узел с двух сторон. 8. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 285 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 285 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 51,74 кВт.
- Габаритный размер - 7310x4150x1848 мм.
- Вес станка - 7000 кг.
- Скорость подачи - 20, 15, 12 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. Пазовальный узел с двух сторон. 9. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 285 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 285 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 54 кВт.
- Габаритный размер - 8302x4150x1848 мм.
- Вес станка - 7200 кг.
- Скорость подачи - 14 м/мин.
- Узлы - 1. Предварительная фрезеровка и формирование скоса. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Циклевание радиусными ножами. 6. Циклевание прямыми ножами. 7. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,45-1,5 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 9-25 мм.
- Минимальная длина заготовки - 150 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 135 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 20 кВт.
- Габаритный размер - 5750x830x1670 мм.
- Вес станка - 2400 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Пресс группа. 2. Торцовка. 3. 2 узла фрезеровки для снятия свесов. 4. Контурная обработка (раунды). 5. Циклевания радиусными ножами. 6. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 23.2 кВт.
- Габаритный размер - 6069x830x1760 мм.
- Вес станка - 3200 кг.
- Скорость подачи: 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 2. Торцовка. 3. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 4. Контурная обработка (раунды). 5. Узел циклевания с радиусными ножами. 6. 2 полировальных узла.
- 2 независимых клеевых узла:
- Работа с PUR клеем;
- Работа с EVA клеем;
- Возможность программировать режимы обработки.
- Опция: Плавитель PUR клея на 20 кг или на 2,5 кг
- Общая мощность: 18,7 кВт.
- Габаритный размер: 7771x830x1960 мм.
- Вес станка: 3600 кг.
- Скорость подачи - 23, 18, 15 м/мин.
- Узлы - 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 узла фрезеровки для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевания радиусными ножами. 7. Полировка.
- Толщина кромочного материала - 0,4-3 мм.
- Толщина обрабатываемых заготовок - 10-60 мм.
- Минимальная длина заготовки - 120 мм.
- Минимальная ширина заготовки - 95 мм.
- Давление в пневмосистеме - 6 Атм.
- Общая мощность - 21.7 кВт.
- Габаритный размер - 6949x830x1760 мм.
- Вес станка - 3500 кг.
Автоматические кромкооблицовочные станки проходного типа производства компании KDT Machinery являются станками индустриального класса и ассортиментом перекрывают любые потребности даже самых изысканных мебельных предприятий. Станки для поклейки кромки предназначены для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей обработкой кромки.
Прямолинейные кромкооблицовочные станки KDT обладают рядом технических преимуществ:
- Высокая производительность - до 4500-5000 м/смену достигается благодаря высокой скорости подачи - 23 м/мин.
- Высокая надежность - станки рассчитаны на беспрерывную эксплуатацию и могут работать по 3 смены без остановок.
- Высокая экономическая эффективность - достигается благодаря низкой цене и очень высокой производительности.
- Дешевизна в обслуживании.
- Удобство настроек и перенастроек станка. Начиная от настройки узлов и заканчивая подачей клея. Станки оснащены настроечным проводным пультом.
- Отдельные инверторы на каждый узел.
- Направляющая планка с нагревом (во всех моделях в базовой комплектации, кроме станков с узлом прифуговки - здесь установлена лампа нагрева торца заготовки).
- Сенсорный экран управления.
- Реальный склад запчастей и расходников.
- Выставочный зал с подключенными станками.
Компания Станкомплект является официальным дилером фирмы KDT Machinery и предлагает купить кромкооблицовочные станки в Украине по доступной цене.
Основные узлы и комплектации станков KDT Machinery:
В станках используются верхняя или нижняя клеевые ванны. Нижняя клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Узел прифуговки снимает от 0,2 до 3 мм для устранения сколов от некачественного раскроя или “ступеньки” от конусной подрезной пилы оснащен алмазными фрезами LEITZ Ø125х40хØ30-Z3+3 или Ø125х65хØ30-Z3+3.
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Может комплектоваться 4 или 5 прижимными роликами со скребками для очистки роликов от клея.
Узел чистового снятия свесов по торцам состоит из двух высокочастотных двигателей, перемещающихся по высокочастотным линейным направляющим с системой автоматической смазки.
Также в некоторых моделях применяется специальная конструкция торцовочного узла с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.
Узел фрезерования по длине предназначен для снятия свесов и представляет собой два высокочастотных двигателя с радиусными фрезами и системой дисковых копиров, что позволяет фрезам максимально правильно отслеживать край заготовки.
Двойной фрезерный узел оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов по длине.
Контурная обработка углов и постформинговых заготовок от двух двигателей с функцией выбора контура.
Узел радиусного циклевания оснащен системой дисковых копиров с двумя твердосплавными радиусными ножами и снимает тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Дополнительно оснащается механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью и удаляет излишки клея и микронеровности на швах.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости. Также имеются модели с двумя полировальными узлами и системой осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза сверху (T), снизу (H) или в торце (L) детали.
Популярные складские модели проходных кромкооблицовочных станков KDT Machinery
- Скорость обработки до 23 м/мин.
- Приклеивание.
- Торцовка.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Цикля радиусная.
- Полировка.
- Скорость обработки до 23 м/мин.
- Прифуговка.
- Приклеивание.
- Торцовка.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Цикля радиусная.
- Цикля клеевая.
- Полировка.
- Узлы подачи жидкости на входе и на выходе.
- Скорость обработки до 23 м/мин.
- Прифуговка.
- Приклеивание.
- Торцовка.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Цикля радиусная.
- Цикля клеевая.
- Полировка.
- Узлы подачи жидкости на входе и на выходе.
- Верхняя клеевая ванна.
- Пневмонастройка узлов на другую толщину кромки.
- Скорость обработки до 23 м/мин.
- Прифуговка.
- Приклеивание.
- Торцовка.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Раунды (обработка углов).
- Цикля радиусная.
- Цикля клеевая.
- Полировка.
- Узлы подачи жидкости на входе и на выходе.
- Пневмонастройка узлов на другую толщину кромки.
- Скорость обработки до 23 м/мин.
- Прифуговка.
- Приклеивание.
- Торцовка.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Раунды (обработка углов).
- Цикля радиусная.
- Цикля клеевая.
- Полировка.
- Узлы подачи жидкости на входе и на выходе.
- Верхняя клеевая ванна.
- Пневмонастройка узлов на другую толщину кромки.
- Скорость обработки до 23 м/мин.
- Прифуговка.
- 2 узла приклеивания.
- Торцовка.
- Черновое фрезерование по длине.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Раунды (обработка углов).
- 2 узла радиусной цикли.
- Цикля клеевая.
- 2 узла полировки.
- Узлы подачи жидкости на входе и на выходе.
- Верхняя клеевая ванна.
- Пневмонастройка узлов на другую толщину кромки.
- Обработка небольших заготовок от 45 мм.
- Скорость обработки до 26 м/мин.
- Прифуговка.
- 2 узла приклеивания.
- Торцовка.
- Черновое фрезерование по длине.
- Чистовое фрезерование по длине.
- Раунды (обработка углов).
- 2 узла радиусной цикли.
- Цикля клеевая.
- 2 узла полировки.
- Пазовальный узел.
- Узлы подачи жидкости на входе и на выходе.
- Верхняя клеевая ванна.
- Пневмонастройка узлов на другую толщину кромки.
- Управление с ПК.