Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2710DE со сверлильной группой, зона обработки 3100x2150 мм
Код товара: 2036
Есть в наличии
- Лучший обрабатывающий центр для Нестинга.
- Операция высокоточного раскроя и присадки на одном станке.
- Фрезерный шпиндель - 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин.
- Сверлильная группа - 9 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
- Тип смены инструмента - линейная на 12 мест.
- Сталкиватель заготовок с функцией очистки стола.
- Комплект выравнивающих планок и прижимов для позиционирования листа.
- Возможность дооснастки в автоматическую Нестинговую линию.
- Система управления - DELTA (Тайвань).
- Скорость перемещения X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
- Тип стола - вакуумный на 6 зоны.
- Размер стола - 3100x2150 мм.
- Общая потребляемая мощность – 25,5 кВт.
- Вакуумные насосы Becker - 2 шт по 250 м.куб/мин.
- Вес станка - 5000 кг.

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Станок можно приобрести как отдельно, так и в составе автоматической линии, которая представляет собой:
- Загрузочный гидравлический подъемный стол (с функцией печати этикеток) с которого станок присосками забирает верхний лист материала и затем затаскивает в зону обработки
- Сам обрабатывающий центр, который выполняет функцию раскроя, сверления и фрезеровки
- Разгрузочный ременной конвейерный стол с сенсорами, на который станок сталкивает обработанные заготовки.
ВНИМАНИЕ!!! Загрузочный гидравлический стол и разгрузочный ременной конвейерный стол можно приобрести и переоснастить обрабатывающий центр KN-2409DE, KN-2509DT, KN-2710DE, KN-3409D, KN-3710D, KN-3713D в автоматическую нестинговую линию в любое время, пока данная линия изготавливается заводом KDT MACHINERY.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2710DEc зоной обработки 3100x2150 мм, одним фрезерным шпинделем и карусельной сменой инструмента на сервоприводе на 12 мест и сверлильной головой на 9 вертикальных шпинделей с ручной сменой инструмента от KDT Machinery предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
- Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт на 18000 об/мин.
- Сверлильная группа на 9 вертикальных шпинделей,1,7 кВт, 6000 об/мин.
- Зона обработки 3100x2150x80 мм.
- Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин.
- Скорость перемещения по оси Z – 25 м/мин.
- Сервомагазин карусельного типа на 12 мест.
- Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30.
- Конструкция портального типа.
- Базирующие упоры.
- Сталкиватель и очистка стола.
- Система автоматической смазки направляющих.
- Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента.

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт, частотой вращения 24000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.

Устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.

Сверлильно-присадочная группа KDT на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Вакуумная система из двух насосов общей мощностью 15 кВт и производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics мощностью 0,85 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям X-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ | |
Система управления | DELTA (Тайвань) |
Размер стола, мм | 3100x2150 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 65-215 |
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм | 80 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 110 |
Шпиндель | KDT, 9 кВт, 18000 об/мин., под зажим ISO-30 |
Сверлильная голова | 9 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин |
Смена инструмента | карусельная на сервоприводе на 12 мест |
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин | 80/80/25 |
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт | 2x0,85/0,85/0,85 |
Количество вакуумных зон, шт | 4 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 25,5 |
Производительность вакуумных насосов, м3/час | 2x250 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 4500x2905x2415 |
Масса, кг | 5000 |