Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B, зона обработки 2*2460x1260 мм

Код товара: KN-2418B

Под заказ

  • Фрезерный шпиндель - 4 шт. KDT - 2 по 4,5 и 2 по 6 кВт, 18000 об/мин.
  • Тип смены инструмента - ручная.
  • Система управления - KDT WoodSystem.
  • Скорость перемещения X/Y/Z – 80/80/20 м/мин.
  • Тип стола - вакуумный на 2*4 зоны.
  • Размер стола - 2*2800x1260 мм.
  • Общая потребляемая мощность - 35,4 кВт.
  • Мощность вакуумных насосов - 11 кВт.
  • Производительность вакуумного насоса - 2x250 м3/час.
  • Вес станка - 5000 кг.
Смотреть полное описание
kdt machinery
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B, зона обработки 2*2460x1260 мм
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B, зона обработки 2*2460x1260 мм
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B, зона обработки 2*2460x1260 мм
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B, зона обработки 2*2460x1260 мм
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B, зона обработки 2*2460x1260 мм

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

выставочный зал со станками

KDT Machinery logo
НАЗНАЧЕНИЕ

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2418B c 2-мя зонами обработки по 2800x1260 мм, 4-мя фрезерными шпинделем и ручной сменой инструмента от KDT Machinery предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ KDT WoodSystem. Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • 4 шпинделя KDT – мощностью 2*6 и 2*4,5 кВт на 18000 об/мин.
  • 2 зоны обработки по 2800*1260*70 мм.
  • Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин.
  • Скорость перемещения по оси Z – 20 м/мин.
  • Ручная смена инструмента.
  • Конструкция портального типа.
  • Базирующие упоры.
  • Сталкиватель и очистка стола.
  • Система автоматической смазки направляющих.
  • Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Стойка управления
Стойка управления

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ KDT WoodSystem - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система управления KDT WoodSystem
Система управления KDT WoodSystem

Система ЧПУ KDT WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Фрезерный шпиндель
Фрезерный шпиндель KDT

Станок комплектуется 4 электрошпинделями KDT с воздушным охлаждением, мощностями 2*4,5 и 2*6 кВт, частотой вращения 18000 об/мин.

Жесткая станина
Жесткая станина

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Базирующие упоры
Базирующие упоры

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

П-образный портал
П-образный портал

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Датчик измерения и калибровки инструмента
Датчик измерения и калибровки инструмента

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола
Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Обдув зоны обработки
Обдув зоны обработки

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Вакуумная система
Вакуумная система

Вакуумная система из двух насосов общей мощностью 11 кВт и производительностью 320 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Система отвода стружки
Система отвода стружки

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Шарико-винтовая пара
Шарико-винтовая пара

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки
Направляющие качения и каретки

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Высокоточные сервомоторы
Высокоточные сервомоторы Delta

Сервомоторы Delta Electronics мощностью 0,85 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты
Высококачественные пневматические компоненты

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Система смазки
Система смазки

Автоматическая двух контурная система смазки по осям X-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Электрошкаф
Электрошкаф

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления KDT WoodSystem
Размер стола, мм 2*2800x1260
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 65-215
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 70
Максимальный диаметр инструмента, мм 110
Шпиндель 4 шт. KDT - 2 по 4,5 и 2 по 6 кВт, 18000 об/мин
Смена инструмента ручная
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/20
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2x0,85/0,85/0,85
Количество вакуумных зон, шт 2*4
Общая потребляемая мощность, кВт 35,4
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x160
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 6400x1975x2330
Масса, кг 5000

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо