Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой

На складе

Код товара: KS-842L

Есть в наличии

Длина пропила (передняя загрузка) – 4300x4300 мм.

Длина пропила (задняя загрузка) – 2100x4000 мм.

Высота пропила – 120 мм.

Мин. размеры при пилении - 34x45 мм.

Диаметр основной пилы - 450/75 мм.

Диаметр подрезной пилы - 200/50 мм.

Скорость хода пилы – 95 м/мин.

Скорость возврата пилы – 110 м/мин.

Скорость толкателя – 95 м/мин.

Количество зажимов толкателя – 10 шт.

Мощность – 35 кВт.

Поставляется в комплекте с оптимизатором пакетного раскроя GIBLAB.

Опционально - печать этикеток.

Смотреть полное описание
kdt machinery
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой

 

 

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

Какая гарантия? Есть ли обучение?

Гарантия 1 год. Возможно продление гарантии. Запчасти все в наличии на складе. Обучение работе на станке производит наша сервисная служба во время пусконаладки.

Что с наладкой и сколько будет стоить?

Наладка включена в стоимость. В пусконаладку входят следующие этапы:

  1. Подключение питания и сжатого воздуха.
  2. Настройка станка.
  3. Обучение персонала предприятия.

Страна производитель?

Торговая марка KDT MACHINERY принадлежит корейской корпорации "KOREAN TECHNOLOGIES", сам завод находится в Китае в Гуанчьжоу. До 2004 года завод KDT MACHINERY находился в Корее, а с 2004 года завод полностью перенесен в Гуанчьжоу.

Какая производительность станка при серийном производстве?

120-200 листов/смену на мелкосерийном производстве и около 300 листов на одинаковых боковинах шкафов купе.

Какая производительность станка при индивидуальном производстве?

Эти станки работают на услугах и раскраивают в среднем 80-120 листов.

Какая высота пакетного раскроя?

В среднем наши клиенты раскраивают по 6 плит толщиной 16 мм или по 5 плит толщиной 18 мм. Пильный диск и конструкция позволяет больше, но никто из наших клиентов этого не делает. Эти данные при установленной основной пиле - 400 мм. Возможно также установить пилу диаметром 450 мм.

Где можно посмотреть станки в живую?

Выставочный зал находится в г. Днепр по адресу ул. Костя Гордиенко 2. Также можно посмотреть станки у клиентов, которые ранее приобрели форматно-раскроечные станки KDT. На сегодняшний день по Украине продано достаточно много станков KDT.

Что с ПО? На каком языке ПО?

Компьютер станка русифицирован, программа управления станком KDT-PreSize полностью русифицирована. Станок совместим с популярным оптимизатором пакетного раскроя GIBLAB.

Наше предприятие уже укомплектовано европейскими станками. Как нам внедрить Ваш станок в нашу систему?

Станок работает с оптимизатором пакетного раскроя GIBLAB. Данный оптимизатор является самым популярным в Украине и если ваше предприятие уже работает на GIBLAB, тогда вопрос решен.

Как работает функция печати этикеток?

Данная функция является опциональной. Эту опцию можно установить в любое время независимо от периода работы станка. Функция является частью оптимизатора GIBLAB и может быть приобретена как у нас, так и у разработчика. В целом преимущество этой функции в контроле производственного процесса. Отличие этой функции у GIBLAB - это синхронная работа. Другими словами станок знает, когда он выдаёт оператору уже готовые детали и пускает команду на принтер этикеток. Для других операторов печатается лист с наклейками и оператору нужно самому следить за процессом и принимать решение, когда клеить наклейку.

Какой ресурс этих станков?

Пильные центры с ЧПУ от компании KDT MACHINERY, как и все остальное оборудование выпускаемое этим заводом является оборудованием индустриального класса, и рассчитано на беспрерывную работу и длительный срок службы.

Почему станки KDT такие большие?

Большой вес обусловлен мощностью станка и всех узлов, так вес KS-832 составляет 5900 кг, а для модели KS-838 - 6500 кг.

Какой минимальный размер заготовок возможно обрабатывать?

34х45 мм.

Какой привод перемещения на пильной каретке?

Зубчатая шестерня-рейка.

Какая скорость реза?

По пильной каретке - до 105 м/мин. По толкателю до 85 м/мин.

KDT Machinery logo
НАЗНАЧЕНИЕ

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L с задней загрузкой от KDT Machinery предназначен для автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета – до 120 мм. Форматно-раскроечный центр с ЧПУ от KDT отличается высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 2100х4000 мм.
  • Возможность работы с программой «GIBLAB», которая дает возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя.
  • Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм.
  • Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками.
  • Минимальный размер реза - 34*45 мм.
  • Скорость рабочего хода пильной каретки до 95 м/мин.
  • Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин.
  • Скорость программируемого толкателя 95 м/мин.
  • Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка).
  • Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.
  • Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.
  • Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала.
  • Автоматическое определение длины реза.
  • Система быстрой смены инструмента.
  • На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических двухпальцевых захватов.

Схема раскроя плит на станке

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Автоматическая задняя загрузка
Автоматическая задняя загрузка

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 2100х4000 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.

Система ЧПУ на базе промышленного ПК
Управление станком с помощью компьютера

Промышленный компьютер на базе Windows XP обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Мощная станина
Мощная станина

Станина станка изготовлена из специальной карбоновой стали, что обеспечивает очень высокие коэффициенты жесткости и сопротивления скручиванию.

Оптимизатор пакетного раскроя
Giblab

Форматно-раскроечный центр имеет возможность работы с программой оптимизации карт раскроя и печати этикеток «GIBLAB».

Большой главный стол
Большой главный стол

Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.

Подающие столы
Подающие столы

Подающие рабочие столы оборудованы системой с воздушной подушкой, для облегчения позиционирования заготовок.

Двигатели основной и подрезной пил
Двигатели основной и подрезной пил

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18.5 кВт, максимальная высота пропила пакета 120 мм.

Автоматическая настройка высоты пилы
Автоматическая настройка высоты пилы

Автоматическая настройка высоты основной пилы согласно высоте раскраиваемого пакета.

Сервомотор перемещения пильной каретки
Перемещение каретки

Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.

Боковой прижим
Боковой прижим

Боковой прижим гарантирует выравнивание пакета заготовок перпендикулярно плоскости резания.

Боковые упоры
Боковые упоры

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Программируемый толкатель
Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован десятьма двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Качественные электронные компоненты
Электронные компоненты

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Пакетный раскрой - 120 мм
Высота пакетного раскроя

Высота пакетного раскроя - 120 мм. Возможность раскраивать по 6 плит ЛДСП толщиной 18 мм.

Характеристики пильного центра
Максимальные габариты материала при задней загрузке, мм 2100х4000
Максимальные габариты материала при передней загрузке, мм 4300х4300
Минимальные размеры захвата при пилении, мм 34x45
Максимальная толщина пропила, мм 120
Скорость рабочего хода пильной каретки, м/мин 95
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин 110
Скорость толкателя, м/мин 95
Диаметр основной пилы, мм 450/75
Диаметр подрезной пилы, мм 200/50
Мощность привода основной пилы, кВт 18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт 1.5
Мощность привода программируемого толкателя, кВт 2
Мощность привода пильной каретки, кВт 2
Рабочее давление пневмосистемы, МПа 0.6
Установленная мощность, кВт 35
Габаритные размеры ДxШxВ, мм 9735х6730х1890
Масса, кг 10000

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо