Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "1+1" на базе сверлильно присадочных станков с ЧПУ KD-612HSA
Код товара: "1+1" KD-612SA
Под заказ
- Минимизация простоев за счёт сокращения времени ожидания станком заготовки.
- Робот контролирует загруженность каждого из станков.
- Доступны 3 конфигурации: "4+1", "2+1", "1+1".
Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "1+1" на базе сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KD-612SA KDT Machinery предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данный роботизированный комплекс позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.
В состав линии входят:
- 2 подъёмно-опускных стола для выгрузки заготовок.
- 1 подьёмно-опускной стол для забора заготовок.
- Сверлильно-присадочный станок KD-612HSA.
- Робот производства компании ABB (Швейцария).
- Протяжной короткий конвейер для выгрузки готовых заготовок.
- Протяжной удлиненный конвейер для подачи обработанных заготовок.
- Сверление с 6 сторон заготовок.
- Фрезерование сверху и снизу заготовки.
- Система сканирования штрихкодов на входе.
- Интеграция с любыми современными автоматическими системами.
- Робот производства Швейцарской компании ABB.
- Робот укомплектован вакуумной системой SCHMALZ.
- Мощные и надежные конвейерные привода
- Интеллектуальная система распределения заготовок.
- Система визуального контроля и мониторинг состояния.
- Система адаптирована для работы с программами: GIBLAB и Базис.
Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт)и пазовальная пила.
Минимальное расстояние при сверлении двумя головами для:
- Вертикальных отверстий - 160 мм.
- Горизонтальных отверстий - 224 мм.
Станок предназначен для использования в автоматическом режиме с возможностью встраивания в линию до 3-х станков.
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
Станок интегрирован с программой оптимизации картами присадки и печати этикеток «GIBLAB».
При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Разгрузочный конвейер оснащен ременными приводами и сенсорами движения.
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Блок централизованной смазки позволит своевременно обслуживать труднодоступные узлы.
| Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ | |
| Ширина заготовки, мм | 50-1200 |
| Длина заготовки, мм | 200-2500 |
| Толщина заготовки, мм | 10-60 |
| Ширина заготовок для пазования, мм | 50-850 |
| Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин | 130 |
| Максимальная скорость по оси (Y), м/мин | 75 |
| Максимальная скорость по оси (Z), м/мин | 30 |
| Количество сверлильных групп, шт | 3 |
| Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт | 24 |
| Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт | 9 |
| Количество горизонтальных шпинделей, шт | 12 |
| Фрезерный узел, кВт | 2x3,5 |
| Пазовальный узел (размер пильного диска), мм | 120x20x4 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 1*100 и 1*150 и 1*200 |
| Полная мощность, кВт | 27,4 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Размеры станка (ДxШxВ), мм | 6090x2480x2190 |
| Масса, кг | 4000 |
