Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "1+1" на базе сверлильно присадочных станков с ЧПУ KD-612HSA

Код товара: "1+1" KD-612SA

Под заказ

Минимизация простоев за счёт сокращения времени ожидания станком заготовки.

Робот контролирует загруженность каждого из станков.

Доступны 3 конфигурации:

"4+1", "2+1", "1+1".

Смотреть полное описание
kdt machinery
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования WDMAX Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

KDT Machinery logo
НАЗНАЧЕНИЕ

Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "1+1" на базе сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KD-612SA KDT Machinery предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данный роботизированный комплекс позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.

В состав линии входят:

  • 2 подъёмно-опускных стола для выгрузки заготовок.
  • 1 подьёмно-опускной стол для забора заготовок.
  • Сверлильно-присадочный станок KD-612HSA.
  • Робот производства компании ABB (Швейцария).
  • Протяжной короткий конвейер для выгрузки готовых заготовок.
  • Протяжной удлиненный конвейер для подачи обработанных заготовок.
ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Сверление с 6 сторон заготовок.
  • Фрезерование сверху и снизу заготовки.
  • Система сканирования штрихкодов на входе.
  • Интеграция с любыми современными автоматическими системами.
  • Робот производства Швейцарской компании ABB.
  • Робот укомплектован вакуумной системой SCHMALZ.
  • Мощные и надежные конвейерные привода
  • Интеллектуальная система распределения заготовок.
  • Система визуального контроля и мониторинг состояния.
  • Система адаптирована для работы с программами: GIBLAB и Базис.

Конфигурация сверлильной группы станка KDT KD-612SA

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Панель управления
Пульт управления оператора

Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.

Сверлильная голова
Сверлильная голова станка KDT KD-612S

На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт)и пазовальная пила.

Минимальное расстояние при сверлении двумя головами для:

  • Вертикальных отверстий - 160 мм.
  • Горизонтальных отверстий - 224 мм.
Сверление с 6-ти сторон
Сверление с 6-ти сторон

Станок предназначен для использования в автоматическом режиме с возможностью встраивания в линию до 3-х станков.

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

Фрезерный узел
Фрезерный узел

2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Пазовальный узел
Пазовальный узел

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Giblab
Giblab

Станок интегрирован с программой оптимизации картами присадки и печати этикеток «GIBLAB».

Мощная сварная станина
Мощная станина

При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Разгрузочный конвейер
Разгрузочный конвейер

Разгрузочный конвейер оснащен ременными приводами и сенсорами движения.

Позиционирующие зажимы
Позиционирующие зажимы

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Вертикальный прижим
Вертикальный прижим

Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.

Передвижные плиты
Передвижные плиты

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.

Централизованная смазка
Централизованная смазка

Блок централизованной смазки позволит своевременно обслуживать труднодоступные узлы.

Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ
Длина заготовки, мм 50-1200
Ширина заготовки, мм 200-2500
Толщина заготовки, мм 10-60
Ширина заготовок для пазования, мм 50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 130
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 75
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
Количество сверлильных групп, шт 3
Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 24
Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 9
Количество горизонтальных шпинделей, шт 12
Фрезерный узел для пазов, кВт 2x3,5
Размер пильного диска, мм 120x20x4
Шпиндель присадочной группы, кВт 2
Диаметр аспирационного патрубка, мм 1*100 и 1*150 и 1*200
Полная мощность, кВт 27,4
Рабочее давление, МПа 0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм 6090x2480x2190
Масса, кг 4000

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо