Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)

Код товара: KDT-6552

Под заказ

Ширина заготовки по Х - 250-3360 мм.

Ширина заготовки по Y - 300-935 мм.

Макс. толщина заготовки - 70 мм.

Макс. расстояние между крайними шпинделями в горизонтальной плоскости - 640 мм.

Макс. расстояние между крайними вертикальными шпинделями - 896 мм.

Мин. расстояние между вертикальными сверлильными группами - 128 мм.

Макс. глубина сверления горизонтальных шпинделей - 40 мм.

Макс. глубина сверления вертикальных шпинделей - 70 мм.

Частота вращения сверлильных шпинделей - 2800 об/мин.

Высота рабочего стола - 950 мм.

Давление пневмосистемы - 6-8 Атм.

Кол-во вертикальных шпинделей - 220; (11+11)x5+(11+11)x5.

Кол-во горизонтальных шпинделей - 42 (21x2).

Габаритные размеры станка - 4670x3120x2100 мм.

Масса - 4700 кг.

Смотреть полное описание
kdt machinery
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)
Сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (8 вертикальных групп + 2 горизонтальных)

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

KDT Machinery логотип
НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6552 (10 вертикальных групп + 2 горизонтальных)​ для сверления с 4-х сторон от KDT Machinery применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.

СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ

схема обработки заготовки на присадочном станке KDT-6352

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Автоматическая подача заготовок в рабочую зону.
  • Возможность встраивать в поточную линию.
  • Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед».
  • Сверление детали с четырех сторон.
  • Высокая жесткость.
  • Мощные надежные привода.
  • Промышленный пульт управления с ЖК-дисплеем.
  • Безупречное качество и точность обработки.
  • Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.
  • Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.
  • Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Жесткая станина
Жесткая станина

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Панель управления
Управление станком

Управление станком осуществляется при помощи промышленного пульта с ЖК-дисплеем.

Цифровые счетчики
Цифровые счетчики

Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.

Сверлильные группы
Многошпиндельные сверлильные головы

Станок KDT-6352 имеет следующую комплектацию:

  • 2 горизонтальных торцевых траверсы по 21 шпинделю.
  • 5 нижних вертикальных траверс, двойная конструкция с независимыми двигателями (11+11)х5. Имеют возможность поворота на 90 градусов.
  • 5 верхних вертикальных траверсы, двойная конструкция с независимыми двигателями (11+11)х5. Имеют возможность поворота на 90 градусов.
  • Сверление детали осуществляется с четырех сторон, это гарантирует обработку большинства карт присадки за один рабочий цикл.

Под заказ станок может быть изготовлен в следующих комплектациях:

  • Нижние вертикальные траверсы в количестве от 1 до 8 х(11+11).
  • Верхние вертикальные траверсы в количестве от 1 до 5 х(11+11).
Автоматическая подача
Автоматическая подача

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Работа в 2-х режимах
Работа в 2-х режимах

Станок может работать в двух режимах:

  • проходной режим, работают два оператора.
  • возвратный режим, работает один оператор.
Мощные привода
Мощные привода

Мощные привода сверлильных траверс гарантируют быструю и точную присадку необходимых монтажных отверстий в заготовках.

Пневмоцилиндры с перемещением
Пневмоцилиндры с перемещением

Пневмоцилиндры имеют возможность перемещения для настройки под размер заготовки, тем самым надежно и точно фиксируют заготовки в рабочей зоне. Так же на станке установлена дополнительная пара пневмоцилиндров с возможностью перпендикулярного перемещения.

Характеристики сверлильно-присадочного станка
Ширина заготовки по Х, мм 250-3360
Ширина заготовки по Y, мм 300-935
Максимальная толщина заготовки, мм 70
Макс. расстояние между крайними шпинделями по горизонтали, мм 640
Макс. расстояние между крайними шпинделями по вертикали, мм 896
Мин. расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм 128
Максимальная глубина сверления горизонтальных шпинделей, мм 40
Максимальная глубина сверления вертикальных шпинделей, мм 70
Количество вертикальных шпинделей, шт 220; (11+11)x5+(11+11)x5
Количество горизонтальных шпинделей, шт. 42 (21x2)
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин 2800
Высота рабочего стола, мм 950
Давление пневмосистемы, МПа 0,6-0,8
Габариты ДxШxВ, мм 4670x3120x2100
Масса, кг 4700

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо