Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612MHSA для работы в составе автоматических линий
Код товара: KD-612ASH
Под заказ
Скорость по осям – X-130 м/мин, Y- 75 м/мин, Z-30 м/мин.
Максимальный размер заготовки – 1200х2500 мм.
Минимальный размер заготовки – 50х200 мм.
Толщина заготовки – 10-60 мм.
Количество сверлильных голов - 3.
Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа) - 24.
Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа) - 9.
Количество горизонтальных шпинделей – 12.
Мощность фрезерного шпинделя – 2x3,5 кВт.
Пазовальная пила с пильным диском 120x20x4.
Общая мощность – 27,4 кВт.
Рабочее давление - 6 Атм.
Размер станка - 6090x2480x2190 мм.
Вес станка - 4000 кг.
Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612MHSA с тремя сверлильными группами сверху и снизу (фрезеровка+пазовальная пила) для сверления с 6-ти сторон с возможностью встраивания в линию до 3-х станков от KDT Machinery предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Станок оснащён фрезерным узлом, что позволяет фрезеровать прямолинейные и криволинейные пазы.
Основной особенностью данной модели перед другими моделями линейки сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KDT является возможность дооснастки станка роботизированными и другими средствами автоматизации.
- Система технического зрения для сканирования штрих-кодов.
- Роликовый конвейер с системой позиционирования заготовки.
- Сверление с 6-ти сторон.
- Лучшее соотношение цены и качества.
- Сканер штрих-кода.
- Стол с воздушной подушкой.
- Совместим с GIBLAB.
- Производительность 800-1000 деталей в смену.
- Для средних и больших производств.
- Поддерживается режим пакетного сверления.
- Пазовальный узел (Пила).
- Контроль длины заготовки (если заготовка неправильного размера, станок выдает информационное сообщение).
- Возможность выполнения криволинейного раскроя заготовок.
- После выполнения сквозного фрезерования в ситуации, когда размер отхода достаточно большой, станок останавливается и дает возможность извлечь отходы из зоны обработки для избежания повреждений станка.
- Разгрузочный конвейер - оснащен датчиком обнаружения заготовки, а также если оператор забыл извлечь ранее обработанную деталь с конвейера, станок не позволяет следующей детали столкнуть заготовку на пол, а останавливается и ожидает извлечения заготовки.
- Сенсор движения на конвейера оснащен обдувом во избежание загрязнения.
Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт)и пазовальная пила.
Минимальное расстояние при сверлении двумя головами для:
- Вертикальных отверстий - 160 мм.
- Горизонтальных отверстий - 224 мм.
Станок предназначен для использования в автоматическом режиме с возможностью встраивания в линию до 3-х станков.
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
Станок интегрирован с программой оптимизации картами присадки и печати этикеток «GIBLAB».
При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Разгрузочный конвейер оснащен ременными приводами и сенсорами движения.
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Блок централизованной смазки позволит своевременно обслуживать труднодоступные узлы.
| Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ | |
| Длина заготовки, мм | 50-1200 |
| Ширина заготовки, мм | 200-2500 |
| Толщина заготовки, мм | 10-60 |
| Ширина заготовок для пазования, мм | 50-850 |
| Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин | 130 |
| Максимальная скорость по оси (Y), м/мин | 75 |
| Максимальная скорость по оси (Z), м/мин | 30 |
| Количество сверлильных групп, шт | 3 |
| Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт | 24 |
| Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт | 9 |
| Количество горизонтальных шпинделей, шт | 12 |
| Фрезерный узел для пазов, кВт | 2x3,5 |
| Размер пильного диска, мм | 120x20x4 |
| Шпиндель присадочной группы, кВт | 2 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 1*100 и 1*150 и 1*200 |
| Полная мощность, кВт | 27,4 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Размеры станка (ДxШxВ), мм | 6090x2480x2190 |
| Масса, кг | 4000 |
-logo-240x240.jpg){kind=logo}