5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-5516, зона обработки 5150x1500 мм

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 5-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.

Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Стойка с системой управления Masterwood (Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.

Masterwork – это программное обеспечение для графического программирования для всех станков Masterwood, которое сочетает в себе высокую производительность и исключительную простоту использования. Программное обеспечение подходит не только для более опытных пользователей, но и для тех, у кого нет опыта работы с ЧПУ.

Masterwork контролирует все аспекты процесса: проектирование, оснащение инструментами, размещение вакуумных присосок и т. д. Офисная версия, входящая в стандартную комплектацию станка, позволяет удаленно использовать программное обеспечение, как генератор программ и как единую станцию программирования для всех станков Masterwood.

Master АТ — это общий операционный интерфейс для всех станков Masterwood. Это позволяет иметь трехмерное изображение детали и рабочей поверхности для легкой обработки и помощи оператору в выявлении любых ошибок. Простым и непосредственным способом можно управлять позиционированием зажимов или вакуумных присосок.

Программное обеспечение также позволяет многократно размещать детали, оптимизируя траектории движения инструмента и значительно сокращая время выполнения.

Master ЗD — это масштабируемое программное обеспечение с множеством доступных модулей и приложений.

Полное программное обеспечение CAD/CAM управляет всеми аспектами обработки: проектированием, расположением деталей на станке, контролем ошибок при трехмерным моделированием, оптимизацией траекторий обработки инструмента, созданием программ станка.

Master Window – это программное обеспечение, полностью предназначенное для обработки окон. С помощью Master Window можно настроить параметры всех элементов, из которых состоит рама: дверей, элементов, стоек, поперечин, стекол, бобышек, типов соединений, типов скобяных изделий и арок.

Интуитивно понятный интерфейс - пользователь ориентируется на всех этапах проектирования, от выбора формы до разбиения арок на части (создает список резки и генерирует программу обработки).

Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 12 кВт от итальянского производителя HSD, "ES779". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск. Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.

Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки. Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.

Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата и имеет следующие особенности:

• Жесткая конструкция.
• Жидкостное охлаждение.
• Конусные зажимы HSK-F63.
• Скорость вращения до 24000 об/мин.
• Поворот по оси «C» (-10° – +725°).
• Поворот по оси «A» (-20° – +202°).
• Автоматическая смена инструмента.
• Система контроля инструмента.
• Диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления.
• Защита от перегрузок.

Магазин автоматической смены инструмента на 22 позиции для патрона HSK-F63 обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Дополнительный линейный магазин на 5 позиций для патрона HSK-F63 для быстрого доступа к специальному инструменту.

Сверлильно-присадочная группа имеет (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

Технические характеристики сверлильно-присадочной группы:

• Межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм.
• Мощность мотора 2,2 кВт.
• Скорость вращения 4600 об/мин.
• Пазовальная пила 125 мм (5400 об/мин).

Пяти осевой операционный блок и сверлильная голова работают независимо, благодаря двум отдельным винтовым парам по осям Z, для быстрой смены инструмента под различную обработку.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Рабочий стол на 8 траверс с вакуумными блоками SCHMALZ позволяет делать быстрое позиционирование детали.

Быстросменное зажимное устройство.

Выбирайте приспособления в соответствии с технологическими требованиями.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары, что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z –  1/0.5/1 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Вакуумная система производительностью 244 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.