5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-5516, зона обработки 5150x1500 мм
Код товара: KN-5516
Под заказ
- Обработка по 5-ти осям.
- Шпиндель - HSD (Италия) - 12 кВт.
- Сверлильная голова на 12В +8Г+ пила.
- Карусельная смена инструмента на 22 мест + линейная на 5 мест.
- Система управления - Masterwood (Италия).
- Дополнительноу ПО (Master AT + Masterwork + Master 3d + Master Window).
- Скорость перемещения X/Y/Z – 48/48/15 м/мин.
- Специальный конвейер для удаления стружки.
- Тип стола - 8 вакуумных траверс с присосками.
- Маятниковый режим.
- Размер стола - 5150x1500 мм.
- Общая потребляемая мощность – 28 кВт.
- Производительность вакуумного насоса - 1x244 м3/час.
- Вес станка - 5000 кг.

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-5516 c обработкой по 5-ом осям и зоной обработки 5150x1500 мм, одним фрезерным шпинделем HSD 12 кВт + сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила), револьверной сменой инструмента на 22 мест и линейной на 5 мест от KDT Machinery предназначен для точной, высокоскоростной 5-ти осевой фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).
Станок предназначен для использования в мелкосерийном и крупносерийном производстве. Широко используется на деревообрабатывающих и мебельных производствах, специализирующихся на выпуске мебели, окон, дверей, лестниц и другого стандартного и нестандартного ассортимента продукции, требующего повышенной точности, гибкости и надежности оборудования.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы Masterwood (Италия). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
- Зона обработки 5150x1500x200 мм.
- Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ».
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 12 кВт для патронов HSK-63F.
- Сверлильно-присадочная группа: 12V+8H+1S.
- 4-я ось - С (-10° – +725°).
- 5-я ось - А (-20° – +202°).
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1/0,5/1 кВт.
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 48/48/15 м/мин.
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 22 инструментов + линейная на 5 позиций.
- Стойка управления Masterwood (Италия) на Русском языке + специальное ПО для моделирования, редактирования и создания управляющих программ (Master AT + Masterwork + Master 3d + Master Window).
- Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки.
- KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
- Датчик калибровки инструмента.
- Двухконтурная система смазки.
- Возможность работы в маятниковом режиме.
- Защитное ограждение.
- Дополнительный сенсорный переносной пульт управления.
Примеры обработки
Готовая продукция
Установочные размеры
Рабочий ход осей
Параметры электрошпинделя

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 5-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.
Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Стойка с системой управления Masterwood (Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.

Masterwork – это программное обеспечение для графического программирования для всех станков Masterwood, которое сочетает в себе высокую производительность и исключительную простоту использования. Программное обеспечение подходит не только для более опытных пользователей, но и для тех, у кого нет опыта работы с ЧПУ.
Masterwork контролирует все аспекты процесса: проектирование, оснащение инструментами, размещение вакуумных присосок и т. д. Офисная версия, входящая в стандартную комплектацию станка, позволяет удаленно использовать программное обеспечение, как генератор программ и как единую станцию программирования для всех станков Masterwood.

Master АТ — это общий операционный интерфейс для всех станков Masterwood. Это позволяет иметь трехмерное изображение детали и рабочей поверхности для легкой обработки и помощи оператору в выявлении любых ошибок. Простым и непосредственным способом можно управлять позиционированием зажимов или вакуумных присосок.
Программное обеспечение также позволяет многократно размещать детали, оптимизируя траектории движения инструмента и значительно сокращая время выполнения.

Master ЗD — это масштабируемое программное обеспечение с множеством доступных модулей и приложений.
Полное программное обеспечение CAD/CAM управляет всеми аспектами обработки: проектированием, расположением деталей на станке, контролем ошибок при трехмерным моделированием, оптимизацией траекторий обработки инструмента, созданием программ станка.

Master Window – это программное обеспечение, полностью предназначенное для обработки окон. С помощью Master Window можно настроить параметры всех элементов, из которых состоит рама: дверей, элементов, стоек, поперечин, стекол, бобышек, типов соединений, типов скобяных изделий и арок.
Интуитивно понятный интерфейс - пользователь ориентируется на всех этапах проектирования, от выбора формы до разбиения арок на части (создает список резки и генерирует программу обработки).

Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 12 кВт от итальянского производителя HSD, "ES779". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск. Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.
Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки. Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.
Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата и имеет следующие особенности:
- Жесткая конструкция.
- Жидкостное охлаждение.
- Конусные зажимы HSK-F63.
- Скорость вращения до 24000 об/мин.
- Поворот по оси «C» (-10° – +725°).
- Поворот по оси «A» (-20° – +202°).
- Автоматическая смена инструмента.
- Система контроля инструмента.
- Диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления.
- Защита от перегрузок.

Магазин автоматической смены инструмента на 22 позиции для патрона HSK-F63 обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Дополнительный линейный магазин на 5 позиций для патрона HSK-F63 для быстрого доступа к специальному инструменту.

Сверлильно-присадочная группа имеет (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).
Технические характеристики сверлильно-присадочной группы:
- Межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм.
- Мощность мотора 2,2 кВт.
- Скорость вращения 4600 об/мин.
- Пазовальная пила 125 мм (5400 об/мин).

Пяти осевой операционный блок и сверлильная голова работают независимо, благодаря двум отдельным винтовым парам по осям Z, для быстрой смены инструмента под различную обработку.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Рабочий стол на 8 траверс с вакуумными блоками SCHMALZ позволяет делать быстрое позиционирование детали.

Быстросменное зажимное устройство.

Выбирайте приспособления в соответствии с технологическими требованиями.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары, что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z – 1/0.5/1 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Вакуумная система производительностью 244 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ | |
Система управления | Masterwood (Италия) |
Дополнительное ПО | Master AT + Masterwork + Master 3d + Master Window |
Размер стола, мм | 5150x1500 |
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм | 200 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 240 |
Шпиндель | HSD, 12 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63F |
4-ая ось С | HSD (-10° - +720°) |
5-ая ось C | HSD (-20° - +202°) |
Сверлильная голова | 12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей (4500 об/мин) + пазовальная пила на 125 мм (5400 об/мин) |
Смена инструмента | револьверная на 22 мест + линейная на 5 мест |
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин | 48/48/15 |
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт | 1/0,5/1 |
Конфигурация стола | 8 вакуумных траверс, присоски SCHMALZ |
Общая потребляемая мощность, кВт | 28 |
Производительность вакуумных насосов, м3/час | 1x244 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 7830x4365x3100 |
Масса, кг | 5000 |