Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм

Код товара: KN-6410C

Под заказ

  • 4-ая ось C.
  • Шпиндель - HSD (Италия) - 13,2 кВт.
  • Карусельная смена инструмента на 16 мест.
  • Система управления - MasterAT (Masterwood, Италия).
  • Сверлильная голова на 12В +8Г+ пила.
  • Скорость перемещения X/Y/Z – 80/75/30 м/мин.
  • Специальный конвейер для удаления стружки.
  • Тип стола - 6 вакуумных траверс.
  • 18 присосок SCHMALZ.
  • Маятниковый режим.
  • Размер стола - 3250x1250 мм.
  • Общая потребляемая мощность – 26,45 кВт.
  • Производительность вакуумного насоса - 1x160 м3/час.
  • Вес станка - 4000 кг.
Смотреть полное описание
kdt machinery
Заказать оборудование
Связь с ведущим специалистом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм
Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм

 

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.

Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

выставочный зал со станками

KDT Machinery logo
НАЗНАЧЕНИЕ

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-6410C c обработкой по 4-ом осям и зоной обработки 3250x1250 мм, одним фрезерным шпинделем HSD + сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила), револьверной сменой инструмента на 12 мест и линейной на 8 мест от KDT Machinery предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии..

Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы MasterAT (Masterwood, Италия). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F.
  • 4-ая ось С.
  • Сверлильно-присадочная группа: HSD 12V+8H+1S.
  • Зона обработки 3250*1250 мм.
  • Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ».
  • Стойка управления OSAI на русском языке (Италия) + специальное ПО для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.
  • KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
  • Скорость перемещения по осям X/Y – 80/75 м/мин.
  • Скорость перемещения по оси Z – 30 м/мин.
  • Система автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 мест.
  • Специальный конвейер для удаления стружки.
  • Шпиндель оснащен патроном типа HSK-63F.
  • Система автоматической смазки направляющих.
  • Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Широкая функциональность
Функционал станка

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

Четвертая ось
Четвертая ось

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.

Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Система управления MasterAT
Система управления MasterAT

Стойка с системой управления MasterAT (Masterwood, Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.

Дополнительное ПО
Дополнительное ПО

CAD программа - MasterWork для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования. 

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Переносной пульт управления
Переносной пульт управления

Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.

Фрезерный шпиндель
Фрезерный шпиндель HSD

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Сверлильно-присадочная
Сверлильно-присадочная группа

Сверлильно-присадочная группа HSD (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

Смена инструмента
Смена инструмента

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Шпиндельный конус HSK 63F
Шпиндельный конус HSK 63F

Система HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Датчик измерения и калибровки инструмента
Датчик измерения и калибровки инструмента

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Обдув зоны обработки
Обдув зоны обработки

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Жесткая станина
Жесткая станина

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Конвейер для удаления стружки
Конвейер для удаления стружки

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Рабочий стол
Рабочий стол

Рабочий стол с подвижными траверсами - 6 штук и вакуумными присосками «SCHMALZ» (Германия) - 18 штук.

Маятниковый режим работы
Маятниковый режим работы

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Система защиты оператора
Система защиты оператора

Система защиты с инфракрасным датчиком обеспечивает безопасность оператора во время работы со станком.

Автоматическая система смазки
Система смазки

Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Система отвода стружки
Система отвода стружки

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Шарико-винтовая пара
Шарико-винтовая пара

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня

Зубчатая рейка и шестерня SOTER со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки
Направляющие качения и каретки

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Высокоточные сервомоторы
Высокоточные сервомоторы Delta

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z –  1.8/1.3/1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/75/30 м/мин.

Высококачественные пневматические компоненты
Высококачественные пневматические компоненты

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Вакуумная система
Вакуумная система

Вакуумная система производительностью 160 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Электрошкаф
Электрошкаф

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления MasterAT (Masterwood, Италия)
Размер стола, мм 3250x1250
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 200
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
4-ая ось С HSD
Сверлильная голова 12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин+ пазовальная пила на 120 мм
Смена инструмента револьверная на 16 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/75/30
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 1,8/1,3/1,3
Конфигурация стола 6 вакуумных траверс, 18 присосок SCHMALZ
Общая потребляемая мощность, кВт 26,45
Производительность вакуумных насосов, м3/час 1x160
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4876x3077x2530
Масса, кг 4000

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо