Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KP-5016C, зона обработки 5050x1600 мм
Код товара: KP-5016C
Под заказ
- 4-ая ось C.
- Шпиндель - HSD (Италия) - 13,2 кВт.
- Карусельная смена инструмента на 12 мест + линейная на 5 мест.
- Система управления - TPA (Италия).
- Сверлильная голова на 9В+ 6Г+ пила.
- Скорость перемещения X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
- Специальный конвейер для удаления стружки.
- Тип стола - 8 вакуумных траверс.
- 24 присосок SCHMALZ + 22 пневматических упоров.
- Маятниковый режим.
- Размер стола - 5050x1600 мм.
- Общая потребляемая мощность – 27,45 кВт.
- Производительность вакуумного насоса - 1x244 м3/час.
- Вес станка - 5500 кг.

Приглашаем посетить наш выставочный зал в Днепре по адресу ул. Костя Гордиенко 2. В выставочном зале представлен модельный ряд оборудования KDT Machinery.
Предварительная запись по телефонам: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KP-5016C с обработкой по 4-ом осям и зоной обработки 5050x1600 мм, одним фрезерным шпинделем HSD + сверлильно-присадочной группой (9 вертикальных шпинделей + 6 горизонтальных + пазовальная пила), револьверной сменой инструмента на 12 мест и линейной на 5 мест от KDT Machinery предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы TPA (Италия). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F.
- Сверлильно-присадочная группа: HSD 9V+6H+1S.
- 4-ая ось С.
- Зона обработки 5050*1600 мм.
- Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ».
- Стойка управления TPA на русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком, Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ.
- KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
- Скорость перемещения по осям X/Y – 80/80 м/мин.
- Скорость перемещения по оси Z – 25 м/мин.
- Система автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 мест.
- Система автоматической смены инструмента линейного типа на 5 мест.
- Специальный конвейер для удаления стружки.
- Шпиндель оснащен патроном типа HSK-63 F.
- Система автоматической смазки направляющих.
- Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента.

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Сверлильно-присадочная группа HSD (9 вертикальных + 6 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Станок оснащен конвейером для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Также станок оснащен автоматической сменой инструмента линейного типа на 5 позиций.

Система HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Рабочий стол с подвижными траверсами и вакуумными присосками «SCHMALZ» (Германия) имеет 4 зоны обработки.

В комплекте 18 вакуумных присосок «SCHMALZ» и 14 пневматических упоров обеспечат точное и надежное крепление заготовки.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.

Датчик калибровки инструмента и выносной пульт для работы в маятниковом режиме.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП, зубчатые рейки и шестерни YYC обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/70/20 м/мин.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям X-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Вакуумная система Becker мощностью 5,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ | |
Система управления | TPA (Италия) |
Размер стола, мм | 5050x1600 |
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм | 200 |
Шпиндель | HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F |
4-ая ось С | HSD |
Сверлильная голова | HSD, 9 вертикальных + 6 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин+ пазовальная пила на 120 мм |
Смена инструмента | револьверная на 12 мест + линейная на 5 мест |
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин | 80/80/25 |
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт | 2*1,3/1,3/1,3 |
Конфигурация стола | 8 вакуумных траверс, 24 присосок SCHMALZ, 22 пневматических упор |
Общая потребляемая мощность, кВт | 27,45 |
Производительность вакуумных насосов, м3/час | 1x244 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 6814x3329x2630 |
Масса, кг | 5500 |