Автоматичні крайколичкувальні верстати прохідного типу виробництва компанії KDT Machinery є верстатами індустріального класу та асортиментом перекривають будь-які потреби навіть найвишуканіших меблевих підприємств. Верстати для поклейки крайки призначені для обклеювання крайкою з ПВХ, меламіну, шпону деталей із ДСП, МДФ та меблевих щитів, з подальшою обробкою крайки.
Прямолінійні крайколичкувальні верстати KDT мають ряд технічних переваг:
- Висока продуктивність - до 4500-5000 м/зміну досягається завдяки високій швидкості подачі - 23 м/хв .
- Висока надійність - верстати розраховані на безперервну експлуатацію та можуть працювати по 3 зміни без зупинок.
- Висока економічна ефективність - досягається завдяки низькій ціні і дуже високій продуктивності.
- Дешевизна в обслуговуванні.
- Зручність налаштувань та переналаштувань верстата. Починаючи від налаштування вузлів і закінчуючи подачею клею. Верстати оснащені пультом.
- Окремі інвертори за кожен вузол.
- Напрямна планка з нагріванням (у всіх моделях у базовій комплектації, крім верстатів з вузлом прифугування - тут встановлена лампа нагріву торця заготовки).
- Сенсорний екран керування.
- Реальний склад запчастин та розхідників.
- Виставковий зал із підключеними верстатами.
Компанія Станкомплект є офіційним дилером фірми KDT Machinery та пропонує купити крайколичкувальні верстати в Україні за доступною ціною.
Основні вузли та комплектації верстатів KDT Machinery:
У верстатах використовуються верхня або нижня клейові ванни. Нижня клейова ванна з антипригарним покриттям. Нагрів клею можна програмувати з урахуванням технологічних перерв.
Верхня клейова ванна з попереднім розплавом клею. Місткість 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
Вузол прифугівки знімає від 0,2 до 3 мм для усунення відколів від неякісного розкрою або "сходинки" від конусної підрізної пилки оснащений алмазними фрезами LEITZ Ø125х40хØ30-Z3+3 або Ø125х65хØ30-Z3+3.
Тиск на прес групі визначається за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання.
Може комплектуватися 4 або 5 притискними роликами зі скребками для чищення роликів від клею.
Вузол чистового зняття звисів по торцях складається з двох високочастотних двигунів, що переміщаються по високочастотних лінійних напрямних із системою автоматичного змащення.
Також у деяких моделях застосовується спеціальна конструкція торцювального вузла з рознесеними незалежними напрямними дозволяє з високою точністю виробляти чистове торцювання на максимальній швидкості.
Вузол фрезерування по довжині призначений для зняття звисів і є двома високочастотними двигунами з радіусними фрезами і системою дискових копірів, що дозволяє фрезам максимально правильно відстежувати край заготовки.
Подвійний фрезерний вузол оснащений двома парами фрезерних вузлів – 2 чорнових вузли та 2 вузли для чистового фрезерування звисів по довжині.
Контурна обробка кутів та постформінгових заготовок від двох двигунів з функцією вибору контуру.
Вузол радіусного циклювання оснащений системою дискових копірів з двома твердосплавними радіусними ножами і знімає тонкий шар із відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.
Додатково оснащується механізмом відокремлення стружки від заготовки після циклювання.
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю) , які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю і видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах.
Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол для нанесення полірувальної рідини. Також є моделі з двома полірувальними вузлами та системою осциляції з приводом від пневматичних циліндрів.
Пазовий фрезерний вузол оснащений пазовою пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза зверху (T), знизу (H) або в торці (L) деталі.
Популярні складські моделі прохідних крайколичкувальних верстатів KDT Machinery
- Швидкість обробки до 23 м/хв.
- Прифугування.
- Приклеювання.
- Торцювання.
- Чистове фрезерування за довжиною.
- Цикля радіусна.
- Цикля клейова.
- Поліровка.
- Вузли подачі рідини на вході та на виході.
- Швидкість обробки до 23 м/хв.
- Прифугування.
- Приклеювання.
- Торцювання.
- Чистове фрезерування за довжиною.
- Цикля радіусна.
- Цикля клейова.
- Поліровка.
- Вузли подачі рідини на вході та на виході.
- Верхня клейова ванна.
- Пневмопереналаштування вузлів на іншу товщину крайки.
- Швидкість обробки до 23 м/хв.
- Прифугування.
- Приклеювання.
- Торцювання.
- Чистове фрезерування за довжиною.
- Раунди (обробка кутів).
- Цикля радіусна.
- Цикля клейова.
- Поліровка.
- Вузли подачі рідини на вході та на виході.
- Верхня клейова ванна.
- Пневмопереналаштування вузлів на іншу товщину крайки.
- Швидкість обробки до 23 м/хв.
- Прифугування.
- 2 вузли приклеювання.
- Торцювання.
- Чорне фрезерування по довжині.
- Чистове фрезерування за довжиною.
- Раунди (обробка кутів).
- 2 вузли радіусної циклі.
- Цикля клейова.
- 2 вузли полірування.
- Вузли подачі рідини на вході та на виході.
- Верхня клейова ванна.
- Пневмопереналаштування вузлів на іншу товщину крайки.
- Обробка невеликих заготовок від 45 мм.
- Швидкість обробки до 26 м/хв.
- Прифугування.
- 2 вузли приклеювання.
- Торцювання.
- Чорне фрезерування по довжині.
- Чистове фрезерування за довжиною.
- Раунди (обробка кутів).
- 2 вузли радіусної циклі.
- Цикля клейова.
- 2 вузли полірування.
- Пазувальний вузол.
- Вузли подачі рідини на вході та на виході.
- Верхня клейова ванна.
- Пневмопереналаштування вузлів на іншу товщину крайки.
- Управління із ПК.