Вхід / Реєстрація

Крайколичкувальний верстат KDT KE-365

В наявності
Краща ціна
Відео

Модель: KE-365

На складі

  • Швидкість подачі – 23, 18, 15 м/хв.
  • Вузли – 1. Прес-група. 2. Торцювання. 3. Фрезерування для зняття звисів. 4. Циклювання радіусними ножами. 5. Полірування.
  • Товщина матеріалу кромки - 0,4-3 мм.
  • Товщина оброблюваних заготовок – 10-60 мм.
  • Мінімальна довжина заготовки – 120 мм.
  • Мінімальна ширина заготовки – 80 мм.
  • Тиск у пневмосистемі – 6 Атм.
  • Загальна потужність – 9,1 кВт.
  • Габаритний розмір – 3938x830x1620 мм.
  • Вага верстата – 1350 кг.
Дивитись повний опис
wdmax korean technology
Замовити обладнання
Зв'язок з провідним спеціалістом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365
Крайколичкувальний верстат KDT KE-365

Запрошуємо завітати до нашої виставкової зали у Дніпрі за адресою вул. Костя Гордієнка 2. У виставковому залі представлено модельний ряд обладнання KDT Machinery.

Попередній запис за телефонами: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

виставкова зала зі станками

установка PUR

Універсальна клейова ванна з верхнім розплавом клею - дана клейова ванна призначена для використання будь-якого типу клею ( EVA, PUR ).

Переваги клейової ванни:

  • Дану ванну легко очистити від клею, не знімаючи її зі верстата. За допомогою рукояток на клейовому валу перекривається повернення клею в клейовий бачок і він зливається через жолоб у спеціальний контейнер з тефлоновим покриттям.
  • Заміна клею в клейовій ванні займає не більше 1 години.
  • Нагрівальний тен встановлений всередині клейового валу, запобігає втраті температури на поверхні валу.
  • За потреби ванну можна зняти зі верстата. Витрати часу на зняття ванни - не більше 2 хвилин.

ЦІНА УНІВЕРСАЛЬНОЇ КЛЕЄВОЇ ВАННИ - 3800$.

KDT Machinery логотип
ПРИЗНАЧЕННЯ

Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-365 від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом.

Вузли

  1. Притискний вузол.
  2. Вузол торцювання.
  3. Фрезерний вузол для зняття звисів.
  4. Вузол циклювання з радіусними ножами.
  5. Полірувальний вузол.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ

  • Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 3500-4000 м.пог./зміну.
  • Висока швидкість подачі до 23 м/хв, що є одним із головних показників райколичкувальних верстатів.
  • Пульт керування "Touch screen".
  • Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
  • Можливість програмування технологічних перерв.
  • Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
  • Освітлення у захисній кабіні.
  • Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
  • Шток дозатор подачі заготовок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
  • Пневматична шторка на клейвому валі, захищає його від забруднення.
  • Регулює передні та задні звіси крайки з панелі керування.
  • Виконання за стандартами ЄС.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ

Потужна рама
Потужна рама

Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Сенсорна панель керування
панель керування верстатом

Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Програмування технологічних перерв
програмування технологічних перерв

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Автоматичний блокатор подачі
Автоматичний блокатор подачі

Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.

Притискний вузол
Притискний вузол

Притискний вузол складається з 4 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 2 конічні ролики зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.

Клейова ванна
Клейова ванна

Клейова ванна з антипригарним покриттям. Нагрів клею можна програмувати з урахуванням технологічних перерв.

Торцювальний вузол
вузол торцювання

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.

Фрезерний вузол
Фрезерний вузол

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.

Радіусна цикля
Радіусна цикля

Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.

Полірувальний вузол
Полірувальний вузол

Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Для безпеки вузол обладнаний додатковими захисними кожухами.

Притискна траверса
Притискна траверса

Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі.

Централізоване змащення
Централізоване змащення

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти
Електричні компоненти

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.

Шумоізоляція
Шумоізоляція

Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.

Характеристики крайколичкувального верстата
Швидкість подачі, м/хв 15-23
Вузли верстата 1. Прес-група. 2. Торцювання. 3. Фрезерування для зняття звисів. 4. Циклювання радіусними ножами. 5. Полірування.
Мінімальний розмір деталі, мм 120x80
Товщина заготовки, мм 10-60
Товщина крайки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 80
Довжина заготовки, мм ≥ 120
Загальна потужність, кВт 9,1
Робочий тиск, МПа 0,6
Габарити ДxШxВ, мм 3938x830x1620
Маса, кг 1350

Написати відгук

Увага: HTML не підтримується!
    Погано           Добре