Високошвидкісний крайколичкувальний верстат KDT KE-496GH з двома клейовими ваннами та пазувальним вузлом

Все про товар
Характеристики
Відгуків
0
Iнформація
Рекомендуємо
Код товару: 2011
Виробник: KDT Machinery
Залишити відгук
Характеристики: (Дивитись усі)
Швидкість подачі, м/хв
20-26
Вузли верстата
1. Прифугування. 2. 2 прес групи з двома клейовими ваннами. 3. Торцювання. 4. 2 фрезерні вузли для зняття звисів. 5. Контурна обробка (раунди). 6. 2 вузли циклювання з радіусними ножами. 7. Циклювання прямими ножами. 8. 2 полірувальні вузли. 9. Пазувальний вузол
Мінімальний розмір деталі, мм
120x60
Товщина заготовки, мм
10-60
Товщина крайки, мм
0,4-3
Опис
KDT Machinery логотип
ПРИЗНАЧЕННЯ

Високошвидкісний автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-496GH з ПК, двома клейовими ваннами, вузлом контурної обробки та подвійними фрезерним, циклювальним, полірувальними та пазувальним вузлами від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом.

Вузли

  1. Вузол прифугування.
  2. Притискний вузол.
  3. Вузол торцювання.
  4. Перший вузол фрезерний для зняття звисів.
  5. Другий вузол фрезерний для зняття звисів.
  6. Вузол контурної обробки (раунди).
  7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
  8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
  9. Вузол циклювання із прямими ножами.
  10. Перший полірувальний вузол.
  11. Другий полірувальний вузол.
  12. Пазувальний вузол.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ

  • 2 верхні клейові ванни для роботи з різними кольорами клею.
    2 магазини крайки для роботи з крайкою різної товщини, матеріалу або кольору.
  • Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування.
  • Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.
  • Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 3500-4000 м.пог./зміну.
  • Висока швидкість подачі до 26 м/хв, що є одним із головних показників крайколичкувальних верстатів.
  • Персональний комп'ютер для керування функціоналом верстата із “Touch screen”.
  • Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами.
  • Можливість програмування технологічних перерв.
  • Лічильники високоточного налаштування.
  • Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
  • Лінійка з цифровим лічильником гарантує швидке і точне встановлення необхідного знімання на деталі під час фрезерування на вузлі прифугування.
  • Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
  • Лампа для попереднього нагрівання торця заготовки.
  • Освітлення у захисній кабіні.
  • Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
  • Пневматична шторка на клйовому валу, захищає його від забруднення.
  • Регулює передні та задні звіси крайки з панелі керування.
  • Виконання за стандартами ЄС.
  • На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
  1. Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
  2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску оброблеій крайці деталі.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ

Потужна рама
Потужна рама

Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

ПК для керування верстатом
ПК для керування верстатом

Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою "Touch screen". Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Програмування технологічних перерв
програмування технологічних перерв

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Вузол прифугування
Прифугувальний вузол

Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).

Нагрівання торця заготовки
Лампа нагрівання торця

Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.

Притискний вузол
Притискний вузол

Притискний вузол складається з 5 роликів, які наводяться на дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.

Верхні клейові ванни
Верхні клейові ванни

Верстат оснащений двома верхніми клейовими ванними, що необхідно для роботи з різними кольорами клею і двома вузлами попередньої обрізки. 2-і клейові ванни дозволяють за короткий час провести переналаштування верстата на роботу з необхідною клейовою ванною (зі світлим або чорним клеєм). Немає необхідності в демонтажі та очищенні клейової ванни під час переходу на клей іншого кольору. Верхні клейові ванни із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.

При використанні протягом однієї робочої зміни темних і світлих клеїв, ця комплектація дозволяє за короткий час переналаштувати верстат на роботу з потрібною клейовою ванною (зі світлим або темним клеєм). Немає необхідності в демонтажі та очищенні клейової ванни від залишків клею при переході на клей іншого кольору.

Клейовий бункер
Клейовий бункер

Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрасплавом.

Торцевий вузол
вузол торцювання

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.

Фрезерний вузол
Подвійний фрезерний вузол

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайкою товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший вузол фрезерний оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.

Вузол контурної обробки (раунди)
Вузол контурної обробки (раунди)

Вузол раундів (контурної обробки) оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 26 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.

Радіусна цикля
Радіусна цикля

Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.

Механізм розподілу залишків крайки
механізм розподілу залишків крайки

Вузли циклювання оснащені механізмами пневоперенабудови з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.

Пряма цикля
Клейова цикля

Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Полірувальний вузол
Подвійний полірувальний вузол

Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.

Пазувальний вузол
Пазувальний вузол

Пазувальний фрезерний вузол 3,7 кВт оснащений пазувальною пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза під задню стінку. Можливий один із трьох варіантів позиціонування фрезерного вузла: для фрезерування паза зверху (T), знизу (H) або торця (L) деталі.

Високоточне налаштування
Високоточне налаштування

Верстат оснащений лічильниками високоточного налаштування.

Магазин подачі крайки
Магазин подачі крайки

Магазин подачі крайки на два рулони спрощує та прискорює процес зміни крайки та переходу на іншу товщину.

Притискна стрічка
Притискна стрічка

Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.

Енкодер
енкодер

Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.

Централізоване змащення
Централізоване змащення

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти
Електричні компоненти

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.

Шумоізоляція
Шумоізоляція

Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.

Характеристики
Характеристики крайколичкувального верстата
Швидкість подачі, м/хв
20-26
Вузли верстата
1. Прифугування. 2. 2 прес групи з двома клейовими ваннами. 3. Торцювання. 4. 2 фрезерні вузли для зняття звисів. 5. Контурна обробка (раунди). 6. 2 вузли циклювання з радіусними ножами. 7. Циклювання прямими ножами. 8. 2 полірувальні вузли. 9. Пазувальний вузол
Мінімальний розмір деталі, мм
120x60
Товщина заготовки, мм
10-60
Товщина крайки, мм
0,4-3
Ширина заготовки, мм
≥ 60
Довжина заготовки, мм
≥ 120
Загальна потужність, кВт
37.82
Робочий тиск, МПа
0,6
Габарити ДxШxВ, мм
11315x1000x1960
Маса, кг
4200
Відгуки
0 / 5
середній рейтинг товару
0
0
0
0
0

Немає відгуків про цей товар, станьте першим, залиште свій відгук.

Доставка Новою Поштою у відділення, адресна доставка курьєром. Самовивіз зі складу.
Оплата картою онлайн, безготівкова оплата для юридичних та фізичних осіб, оплата на карту Приватбанк, під час отримання товару
Офіційна гарантія від виробника. Повернення/обмін протягом 14 днів.

Швидка доставка Швидка доставка
Доставка товару до 72 годин по всій країні
Сервіс Сервіс
Ремонт та гарантійне обслуговування
Вигідні пропозиції Вигідні пропозиції
Знижки та акції для наших клієнтів
Консультація Консультація
Підберемо для Вас товар під ваші вимоги
Онлайн замовлення Онлайн замовлення
Замовлення через кошик у будь-який час 24/7
Зручна оплата Зручна оплата
Платіть онлайн зручним для вас способом
Популярні категорії