Вхід / Реєстрація

Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм

В наявності
Відео

Модель: 2036

На складі

  • Найкращий обробний центр для Нестінгу.
  • Операція високоточного розкрою та присадки на одному верстаті.
  • Фрезерний шпиндель – 9 кВт, ISO-30, 18000 об/хв.
  • Свердлильна група - 9 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв.
  • Тип зміни інструменту – карусельна на 12 місць.
  • Зіштовхувач заготовок із функцією очищення столу.
  • Комплект вирівнюючих планок та притисків для позиціонування листа.
  • Можливість дооснащення в автоматичну Нестінгову лінію.
  • Система управління – DELTA (Тайвань).
  • Швидкість переміщення X/Y/Z – 80/80/25 м/хв.
  • Тип столу – вакуумний на 6 зони.
  • Розмір столу – 3100x2150 мм.
  • Загальна споживана потужність – 25,5 кВт.
  • Вакуумні насоси Becker – 2 шт по 250 м.куб/хв.
  • Вага верстата – 5000 кг.
Дивитись повний опис
kdt machinery
Замовити обладнання
Зв'язок з провідним спеціалістом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм
Обробний центр з ЧПК KN-2710DE із свердлильною групою, зона обробки 3100x2150 мм

 

 

Запрошуємо завітати до нашої виставкової зали у Дніпрі за адресою вул. Костя Гордієнка 2. У виставковому залі представлено модельний ряд обладнання KDT Machinery.

Попередній запис за телефонами: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

виставкова зала зі станками

Нестінгова лінія

Верстат можна придбати як окремо, так і у складі автоматичної лінії:

  1. Завантажувальний гідравлічний підйомний стіл (з функцією друку етикеток), з якого верстат присосками забирає верхній лист матеріалу і потім затягує в зону обробки.
  2. Сам обробний центр, який виконує функцію розкрою, свердління та фрезерування.
  3. Розвантажувальний ремінний конвеєрний стіл із сенсорами, на який верстат зіштовхує оброблені заготовки.

Нестінговий розкрій

УВАГА!!! Завантажувальний гідравлічний стіл і розвантажувальний ремінний конвеєрний стіл можна придбати і переоснастити обробний центр KN-2409DE, KN-2509DT, KN-2710DE, KN-3409D, KN-3710D, KN-3713D KDT MACHINERY.

KDT Machinery logo
ПРИЗНАЧЕННЯ

Обробний центр з ЧПК KN-2710DE з зоною обробки 3100x2150 мм, одним фрезерним шпинделем і карусельною зміною інструменту на сервоприводі на 12 місць і свердлильною головою на 9 вертикальних шпинделів з ручною зміною інструменту від KDT Machinery призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та великосерійному виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК DELTA (Тайвань). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ

  • Шпиндель KDT – потужністю 9 кВт на 18000 об/хв.
  • Свердлильна група на 9 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв.
  • Зона обробки 3100х2150х80 мм.
  • Швидкість переміщення по осях X/Y – 80 м/хв.
  • Швидкість переміщення по осі Z – 25 м/хв.
  • Сервомагазин карусельного типу на 12 місць.
  • Шпиндель має патрон типу ISO-30.
  • Конструкція портального типу.
  • Базуючі упори.
  • Зіштовхувач та очищення столу.
  • Система автоматичного змащення напрямних.
  • Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ

Стійка керування
Стійка управління DELTA

Верстат керується надійною та точною системою ЧПК DELTA (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.

Робоче середовище
Робоче середовище WoodSystem

Система ЧПК оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.

Фрезерний шпиндель
Фрезерний шпиндель KDT

Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 9 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.

Зміна інструменту
Зміна інструменту

Влаштування зміни інструменту карусельного типу на 12 позицій під затискач ISO-30 на сервоприводі.

Свердлильна група
Свердлильна група

Свердлильно-присадна група KDT на 9 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.

Жорстка рама
Жорстка рама

Високий рівень жорсткості конструкції досягається завдяки високоміцній сталі товщиною 12-20 мм, що впливає на вібростійкість, стійкість до навантажень і має високий рівень надійності та довговічності.

Базуючі упори
Базуючі упори

Пневматичні підйомні упори, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.

П-подібний портал
П-подібний портал

Цілісна конструкція порталу П-подібної форми не має аналогів у своєму класі і забезпечує високу жорсткість конструкції.

Датчик вимірювання та калібрування інструменту
Датчик вимірювання та калібрування інструменту

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

Зіштовхувач заготовок з очищенням робочого столу
Зіштовхувач заготовок з очищенням робочого столу

Зіштовхувач заготовок з очищенням робочого столу виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, а також одночасно робить зіштовхування заготовок та очищення стола від стружки.

Обдув зони обробки
Обдув зони обробки

Додаткове обдування зони обробки забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.

Вакуумна система
Вакуумна система

Вакуумна система з двох насосів загальною потужністю 15 кВт та продуктивністю 500 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.

Система відведення стружки
Система відведення стружки

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на фрезерний вузол і свердлильно-присадну голову, має окремий патрубок на систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.

Кулько-гвинтова пара
кулько-гвинтова пара

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари PMI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.

Зубчаста рейка та шестерня
Зубчаста рейка та шестерня

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки
Напрямні кочення та каретки

Напрямні кочення та каретки PMI Group забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Високоточні сервомотори
Високоточні сервомотори Delta

Сервомотори Delta Electronics потужністю 0,85 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Високоякісні пневматичні компоненти
Високоякісні пневматичні компоненти

Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.

Система змащення
Система змащення

Автоматична двоконтурна система змащення по осях X-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Електрошафа
Електрошафа

Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.

Характеристики обробного центру з ЧПК
Система управління DELTA (Тайвань)
Розмір столу, мм 3100x2150
Відстань від торця шпинделя до поверхні столу, мм 65-215
Максимальна довжина інструменту (без висоти заготовки), мм 80
Максимальний діаметр інструменту, мм 110
Шпиндель KDT, 9 кВт, 18000 об/хв., під затискач ISO-30
Свердлильна голова 9 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв
Зміна інструменту карусельна на сервоприводі на 12 місць
Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв 80/80/25
Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт 2x0,85/0,85/0,85
Кількість вакуумних зон, шт 4
Загальна споживана потужність, кВт 25,5
Продуктивність вакуумних насосів, м3/год 2x250
Габаритні розміри ДхШхВ, мм 4500x2905x2415
Маса, кг 5000

Написати відгук

Увага: HTML не підтримується!
    Погано           Добре