Вхід / Реєстрація

Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм

Модель: KP-3013

На складі

  • Шпіндель – HSD (Італія) – 13,2 кВт.
  • Карусельна зміна інструменту на 16 місць.
  • Система управління – TPA (Італія).
  • Свердлильна голова HSD на 9В+6Г+ пилка.
  • Швидкість переміщення X/Y/Z – 80/75/25 м/хв.
  • Тип столу – 6 вакуумних траверс.
  • 18 присосок SCHMALZ + 14 пневматичних упорів.
  • Маятниковий режим.
  • Розмір столу – 3250x1250 мм.
  • Загальна споживана потужність – 25,9 кВт.
  • Продуктивність вакуумного насоса – 1x160 м3/год.
  • Вага верстата – 3800 кг.
Дивитись повний опис
kdt machinery
Замовити обладнання
Зв'язок з провідним спеціалістом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм
Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм

 

 

 

Запрошуємо завітати до нашої виставкової зали у Дніпрі за адресою вул. Костя Гордієнка 2. У виставковому залі представлено модельний ряд обладнання KDT Machinery.

Попередній запис за телефонами: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

виставкова зала зі станками

KDT Machinery logo
ПРИЗНАЧЕННЯ

Обробний центр з ЧПК KP-3013 з зоною обробки 3250x1250 мм, одним фрезерним шпинделем HSD + свердлильно-присадковою групою (9 вертикальних шпинделів + 6 горизонтальних + пазовна пилка) і револьверною зміною інструменту на 16 місць від KDT Machinery призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та великосерійному виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК фірми TPA (Італія). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ

  • Шпіндель: HSD (Італія) – потужністю 13,2 кВт із патроном HSK-63F.
  • Свердлильно-присадна група: HSD 9V+6H+1S.
  • Зона обробки 3250x1250 мм.
  • Тип столу: Рухливі траверси SCHMALZ.
  • Стійка управління TPA російською мовою (Італія) – включає: Тра WSCM – управління верстатом, Tpa Cad – моделювання; редагування, створення програм, що управляють.
  • KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту або оптимізації процесу.
  • Швидкість переміщення по осях X/Y – 80/75 м/хв.
  • Швидкість переміщення по осі Z – 25 м/хв.
  • Система автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 16 місць.
  • Шпиндель оснащений патроном типу HSK-63F.
  • Система автоматичного змащення напрямних.
  • Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ

Широка функціональність
Функціонал верстата

Верстат виконує наступні операції: трьох осьова фрезерна обробка (фасади, двері, деталі корпусних меблів та ін), присадка отворів з п'яти сторін та пазування по осі Х за допомогою пилки. Дані операції забезпечують обробку простих та складних деталей за одну установку без переналаштування верстата.

Система керування TPA
Система керування TPA

Стійка управління TPA (Італія) - включає 2 модулі: Тра WSCM - управління верстатом і Tpa Cad - моделювання, редагування, створення керуючих програм.

Фрезерний шпиндель
Фрезерний шпиндель HSD

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD "ES951 e-core". Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжує час експлуатації інструменту.

Свердлильно-присадна група
Свердлильно-присадна група HSD

Свердлильно-присадна група HSD (9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів + 1 пазувальна пилка).

Зміна інструменту
Зміна інструменту

Магазин автоматичної зміни інструменту на 16 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез, що використовуються, і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Шпиндельний конус HSK 63F
Шпиндельний конус HSK 63F

Система HSK була розроблена німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK 63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.

Жорстка рама
Жорстка рама

Рама має форму конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Робочий стіл
Робочий стіл

Робочий стіл із рухомими траверсами та вакуумними присосками «SCHMALZ» (Німеччина) має 4 зони обробки.

Надійне кріплення заготовки
Надійне кріплення заготовки

У комплекті 18 вакуумних присосок «SCHMALZ» та 14 пневматичних упорів забезпечать точне та надійне кріплення заготовки.

Маятниковий режим роботи
Маятниковий режим роботи

Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в інший оператор здійснює обслуговування верстата (зміну заготівки).

Ручне управління
Ручне управління

Пульт ручного керування та лещата для встановлення інструменту полегшують роботу оператора.

Датчик вимірювання та калібрування інструменту
Датчик вимірювання та калібрування інструменту

Датчик калібрування інструменту та виносний пульт для роботи в маятниковому режимі.

Система відведення стружки
Система відведення стружки

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на фрезерний вузол і свердлильно-присадну голову, має окремий патрубок на систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.

Кулько-гвинтова пара
Кулько-гвинтова пара

КГП осі YZ - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Зубчаста рейка та шестерня
Зубчаста рейка та шестерня

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки
Напрямні кочення та каретки

Напрямні кочення та каретки PMI Group забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Високоточні сервомотори
Високоточні сервомотори Delta

Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності 1,3 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку. Швидкість переміщення по осях X/Y/Z – 80/70/20 м/хв.

Високоякісні пневматичні компоненти
Високоякісні пневматичні компоненти

Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.

Система змащення
Система змащення

Автоматична двоконтурна система змащення по осях X-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Вакуумна система
Вакуумна система

Вакуумна система продуктивністю 160 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.

Електрошафа
Електрошафа

Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.

Характеристики обробного центру з ЧПК
Система управління TPA (Італія)
Розмір столу, мм 3250x1250
Максимальна довжина інструменту (без висоти заготовки), мм 135
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/хв., під затискач HSK-63 F
Свердлильна голова HSD, 9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів на 6000 об/хв+ пазувальна пилка на 120 мм
Зміна інструменту револьверна на 16 місць
Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв 80/75/25
Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт 1,3/1,3/1,3
Конфігурація столу 6 вакуумних траверс, 18 присосок SCHMALZ, 14 пневматичних упорів
Загальна споживана потужність, кВт 25,9
Продуктивність вакуумних насосів, м3/год 1x160
Габаритні розміри ДхШхВ, мм 4350x2575x2535
Маса, кг 3800

Написати відгук

Увага: HTML не підтримується!
    Погано           Добре