Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KP-3013, зона обробки 3250x1250 мм

Верстат виконує наступні операції: трьох осьова фрезерна обробка (фасади, двері, деталі корпусних меблів та ін), присадка отворів з п'яти сторін та пазування по осі Х за допомогою пилки. Дані операції забезпечують обробку простих та складних деталей за одну установку без переналаштування верстата.

Стійка управління TPA (Італія) - включає 2 модулі: Тра WSCM - управління верстатом і Tpa Cad - моделювання, редагування, створення керуючих програм.

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD "ES951 e-core". Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжує час експлуатації інструменту.

Свердлильно-присадна група HSD (9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів + 1 пазувальна пилка).

Магазин автоматичної зміни інструменту на 16 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез, що використовуються, і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Система HSK була розроблена німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK 63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.

Рама має форму конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Робочий стіл із рухомими траверсами та вакуумними присосками «SCHMALZ» (Німеччина) має 4 зони обробки.

У комплекті 18 вакуумних присосок «SCHMALZ» та 14 пневматичних упорів забезпечать точне та надійне кріплення заготовки.

Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в інший оператор здійснює обслуговування верстата (зміну заготівки).

Пульт ручного керування та лещата для встановлення інструменту полегшують роботу оператора.

Датчик калібрування інструменту та виносний пульт для роботи в маятниковому режимі.

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на фрезерний вузол і свердлильно-присадну голову, має окремий патрубок на систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.

КГП осі YZ - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки PMI Group забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності 1,3 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку. Швидкість переміщення по осях X/Y/Z – 80/70/20 м/хв.

Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.

Автоматична двоконтурна система змащення по осях X-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Вакуумна система продуктивністю 160 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.

Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.