Вхід / Реєстрація

Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C

В наявності
Краща ціна
Відео

Модель: 2053

На складі

  • Довжина пропилу – 2850×2850 мм.
  • Висота пропилу – 90 мм.
  • Мін. розміри при пилянні – 34x45 мм.
  • Діаметр основної пилки – 350/75 мм.
  • Діаметр підрізної пилки – 200/50 мм.
  • Швидкість ходу пилки – 95 м/хв.
  • Швидкість повернення пилки – 120 м/хв.
  • Швидкість штовхача – 95 м/хв.
  • Кількість затискачів штовхача – 7 шт.
  • Потужність – 25 кВт.
  • Опціонально – друк етикеток.
Дивитись повний опис
kdt machinery
Замовити обладнання
Зв'язок з провідним спеціалістом +38(050)584-53-15 / +38(067)005-86-87
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C

 

 

 

 

 

Запрошуємо завітати до нашої виставкової зали у Дніпрі за адресою вул. Костя Гордієнка 2. У виставковому залі представлено модельний ряд обладнання KDT Machinery.

Попередній запис за телефонами: +38 (050) 584-53-15, +38 (068) 971-02-77.

виставкова зала зі станками

Яка гарантія? Чи є навчання?

1 рік. Можливе продовження гарантії. Запчастини в наявності на складі. Навчання роботи на верстаті виконує наша сервісна служба під час пусконалагодження.

Що з налагодженням і скільки буде коштувати?

Налагодження включено у вартість. У пусконалагодження входять такі етапи:

  1. Підключення живлення та стисненого повітря.
  2. Налаштування верстата.
  3. Навчання персоналу підприємства.

Країна виробник?

Торгова марка KDT MACHINERY належить корейській корпорації "KOREAN TECHNOLOGIES", завод знаходиться в Китаї в Гуанчжоу. До 2004 року завод KDT MACHINERY знаходився в Кореї, а з 2004 року завод повністю перенесено до Гуанчжоу.

Яка продуктивність верстата під час серійного виробництва?

120-200 листів/зміну на дрібносерійному виробництві та близько 300 листів на однакових боковинах шаф купе.

Яка продуктивність верстата при індивідуальному виробництві ?

Ці верстати працюють на послугах та розкроюють у середньому 80-120 листів.

Яка висота пакетного розкрою?

В середньому наші клієнти розкроюють по 6 плит завтовшки 16 мм або по 5 плит завтовшки 18 мм. Пильний диск та конструкція дозволяє більше, але ніхто з наших клієнтів цього не робить. Ці дані при встановленій основній пилці - 400 мм. Можливо також встановити пилку діаметром 450 мм.

Де можна подивитися верстати живими?

Виставкова зала знаходиться у м. Дніпро за адресою вул. Костя Гордієнка 2. Також можна подивитися верстати у клієнтів, які раніше придбали форматно-розкрійні верстати KDT. На сьогоднішній день по Україні продано досить багато верстатів KDT.

Що з ПЗ? Якою мовою ПЗ?

Комп'ютер верстата русифікований, програма керування верстатом KDT-PreSize повністю русифікована. Верстат сумісний із популярним оптимізатором пакетного розкрою GIBLAB.

Наше підприємство вже укомплектоване європейськими верстатами. Як нам впровадити Ваш верстат у нашу систему?

Верстат працює з оптимізатором пакетного розкрою GIBLAB. Цей оптимізатор є найпопулярнішим в Україні і якщо ваше підприємство вже працює на GIBLAB, тоді питання вирішено.

Як функція друку етикеток?

Ця функція є опціональною. Цю опцію можна встановити будь-коли незалежно від періоду роботи верстата. Функція є частиною оптимізатора GIBLAB і може бути придбана як у нас, так і розробника. Загалом перевага цієї функції у контролі виробничого процесу. Відмінність цієї функції у GIBLAB – це синхронна робота. Тобто верстат знає, коли він видає оператору вже готові деталі і пускає команду на принтер етикеток. Для інших операторів друкується аркуш із наклейками і оператору потрібно самому стежити за процесом і приймати рішення, коли клеїти наклейку.

Який ресурс цих верстатів?

Пильні центри з ЧПК від компанії KDT MACHINERY, як і решта обладнання, що випускається цим заводом, є обладнанням індустріального класу, і розраховане на безперервну роботу і тривалий термін служби.

Чому станки KDT такі великі?

Велика вага обумовлена потужністю верстата та всіх вузлів, так вага KS-832 становить 5900 кг, а для моделі KS-842 – 6500 кг.

Який мінімальний розмір заготовок можна обробляти?

34х45 мм.

Який привід переміщення на пильній каретці?

Зубчаста шестерня-рейка.

Яка швидкість різання?

По пильній каретці - до 110 м/хв. По штовхачеві до 95 м/хв.

KDT Machinery logo
ПРИЗНАЧЕННЯ

Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C від KDT Machinery призначений для автоматичного розкрою пакета плитних матеріалів ДСтП, МДФ, ДВП при максимальній висоті пакета – до 90 мм. Форматно-розкрійний центр з ЧПК від KDT відрізняється високою надійністю, великим запасом міцності та високою якістю розкрою.

ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ

  • Робота з програмами-оптимізаторами, які дозволяють програмування черговості розпилу, друкувати етикетки та імпорту файлів з картами розкрою.
  • Максимальна висота пакета розкрою 90 мм.
  • Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Точність-Швидкість-Довговічність, три основні параметри, за якими прийнято рішення комплектувати наш верстат цими рейками.
  • Швидкість робочого ходу пильної каретки до 95 м/хв.
  • Швидкість холостого ходу пильної каретки до 120 м/хв.
  • Швидкість програмованого штовхача 95 м/хв.
  • Робочий стіл верстата обладнано системою піддуву (повітряна подушка).
  • Промисловий комп'ютер забезпечує надійну роботу системи ЧПК.
  • Автоматичний підйом основної пилки на необхідну висоту в залежності від товщини матеріалу.
  • Автоматичне визначення довжини різання.
  • Система швидкої зміни інструменту.
  • На програмованому штовхачі обладнано сім пневматичних двопальцевих захватів.
  • Мінімальна площа серед розкрійних центрів.

Схема розкрою плит на верстаті

ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ

Система ЧПК на базі промислового ПК
Керування верстатом за допомогою комп'ютера

Промисловий комп'ютер на базі Windows XP забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Потужна рама
Потужна рама

Рама верстата виготовлена із спеціальної карбонової сталі, що забезпечує дуже високі коефіцієнти жорсткості та опору скручування.

Оптимізатор пакетного розкрою
Giblab

Форматно-розкрійний центр може працювати з програмою оптимізації карт розкрою та друку етикеток «GIBLAB» та іншими програмами-оптимізаторами.

Столи
Столи

Робочі столи обладнані системою з повітряною подушкою, для полегшення позиціонування заготовок.

Повітряна подушка в зоні різу
повітряна подушка в зоні різу

У зоні різання встановлені столи з повітряною подушкою, що значно полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Пильні двигуни
Двигуни

Окремі двигуни на основну та підрізну пилку.

Позиціонування пилки та притискної балки
Пила та притискна балка

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакета.

Притискна балка
Притискна балка

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

Серводвигун переміщення пильної каретки
Переміщення каретки

Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Це забезпечує більшу точність розкрою до +-0,1 мм.

Бічний вирівнювач
Бічний вирівнювач

Бічний вирівнювач точно позиціонує тонкі лінії по бічній лінійці при розкрої їх на готові деталі.

Програмований штовхач
Програмований штовхач

Програмований штовхач обладнаний сімома двопальцевими пневмозахватами, що гарантує надійну фіксацію пакета заготовок.

Двопальцеві пневмозахвати
Двопальцеві пневмозахвати

Спеціальна конструкція захватів не ушкоджує матеріал при його фіксації та переміщенні.

Гнучкий кабель-канал
Гнучкий кабель-канал

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Якісні електронні компоненти
Електронні компоненти

Електричні компоненти відповідають стандартам ЄС.

Пакетний розкрій - 90 мм
Висота пакетного розкрою

Висота пакетного розкрою – 90 мм. Можливість розкроювати по 5 плит ЛДСП завтовшки 18 мм.

Мінімальний розмір
Мінімальний розмір

Мінімальний розмір заготовки 34х45 мм.

Характеристики пильного центру
Максимальна довжина пропилу, мм 2850
Максимальна ширина пропилу, мм 2850
Мінімальні розміри захвату при пилянні, мм 34x45
Максимальна товщина пропилу, мм 90
Швидкість робочого ходу пильної каретки, м/хв 95
Швидкість холостого ходу пильної каретки, м/хв 120
Швидкість штовхача, м/хв 95
Діаметр основної пилки, мм 350/75
Діаметр підрізної пилки, мм 200/50
Потужність приводу основної пилки, кВт 15
Потужність приводу підрізної пилки, кВт 1.5
Потужність приводу програмованого штовхача, кВт 2
Потужність приводу пильної каретки, кВт 2
Робочий тиск пневмосистеми, МПа 0.6
Встановлена потужність, кВт 25
Габаритні розміри ДxШxВ, мм 5915х5145х1890
Маса, кг 4560

Написати відгук

Увага: HTML не підтримується!
    Погано           Добре